某重型反应器管轴式吊耳设计

某台重型反应器采用管轴式吊耳吊装。针对该设备尺寸和质量超出标准吊耳选型范围的实际情况,依据化工行业设备吊耳及工程技术要求标准,参考同行的设计技术资料,进行了吊耳的非标结构设计。在确定了吊点位置之后,选取吊耳工作时设备由水平到竖直过程中的5个吊装角度,分析吊耳载荷。设计了吊耳结构形式和尺寸,根据吊耳载荷对吊耳进行强度计算和设备局部应力计算。强度计算结果表明,吊耳结构设计合理,满足结构强度要求。局部应力计算结果表明,在设备位于水平位置时垫板边缘的局部应力最大,这种情况容易在结构设计时被当作最小受力工况而不加考虑,从而忽略了最大的局部应力工况,存在设备不安全隐患,应予以重视。     

气化炉烧嘴烧损的失效分析及延长使用寿命建议

介绍了四喷嘴水煤浆烧嘴的基本结构,以一台典型烧损的气化烧嘴为对象,结合金相分析、扫描电镜+能谱分析、计算流体力学等技术手段,对烧嘴烧损的原因进行了详细剖析,发现烧嘴头部端面最高温度超过527℃,最高应力超过1 461 MPa,远远超过材料的极限,因此认为超温和超应力是烧嘴烧损的直接原因。在此基础上,有针对性地提出了提高金属材料等级、增加防护涂层以及合理设计冷却水通道等建议。     

粉煤气化工艺过程的模拟研究

借助Aspen Plus模拟软件,对粉煤加压气流床气化工艺进行研究。采用工业数据,对计算模型进行验证,发现计算结果与实际生产运行数据基本吻合,有效合成气最大相对误差不大于3%。研究表明,氧煤比和蒸汽煤比对气化性能的影响较大,随着蒸汽煤比的增加,有效气成分降低;随着氧煤比的增加,有效气含量存在最大值,同时冷煤气效率也存在最佳值。此外,气化温度随氧煤比的增加而增加,随蒸汽煤比的增加而降低。     

中高温热泵技术在工业余热回收中的应用

我国许多行业对热源的需求温度多集中在75～200℃之间,且存在着低温余热大量浪费的情况,可以把热能由低温位热源转移到高温位热源的中高温热泵技术有着巨大的应用空间。对高温热泵的研究多集中在适宜工质的选择和制热效率提高这两个方面。国外的研究起步较早,混合工质方面的研究成果目前仍处于技术保密阶段。国内研究起步较晚,主要研究成果集中在高校,但尚未找到一种公认的环境友好、性能优越的高温热泵工质。近几年,国内在油田含油污水的余热回收．坑口电厂冷却水和矿井涌水的余热回收,涂装、电镀车间余热回收等领域进行了高温热泵技术的实际性工程应用,经济效益和环保显著．不仅节省了大量的化石能源,而且减少了二氧化碳的排放。但高温热泵技术在实际应用中还存在设备腐蚀等问题．需要结合余热源的具体情况采取相应的措施加以解决。     

内压圆筒开孔接管长度对有限元计算结果的影响

圆柱简体开孔接管结构是压力容器和管道系统较常用的结构之一,采用有限元进行强度分析时,接管长度的选取对计算结果有很大影响.分五组共计84个模型对不同接管直径、壁厚,不同简体直径、壁厚条件下内压圆筒上不同接管长度对有限元计算结果的影响进行分析比较,结果表明,有限元计算的模型选取上,接管长度需远大于2.5√Rt.     

重油催化装置CO余热锅炉技术改造及效果

重油催化配套的CO焚烧式余热锅炉运行时,存在排烟温度过高、受热面积灰严重、省煤器易腐蚀泄露等问题。针对以上问题,采取了省煤器更改型式、增设激波吹灰器、增设水热媒空气预热器和给水预热器等改进措施,取得了良好的效果。     

大型管壳式换热器数值模拟分析

以某硫酸厂大型管壳式乙二醇换热器为分析对象,采用CFD软件FLUENT对其整体结构进行数值模拟,得出了换热器整体流场和温度场特性,分析了关键区域折流板和特征换热管的温度分布,并与实际测量值作出对比。研究结果可为换热器的设计方法和换热器的故障分析手段提供参考。     

气液喷射器的结构设计与性能分析

喷射式环流反应器是一种高效的多相反应器,由于其具有良好的传热、传质和混合特性,目前已被广泛应用于生物、化学、制冷和环境保护等工程领域。气液喷射器作为喷射式环流反应器的核心部件之一,其结构尺寸对环流反应器的传质特性和适用环境都具有显著影响。为考察结构尺寸对喷射器性能的影响,本文根据其工作原理,设计了一台模试气液喷射器,并通过冷模试验对其进行性能测试研究。试验结果表明:气液喷射器的引气能力主要取决于其混合喉管与喷嘴出口截面比f₃/f₁以及喷射器进出口压力降Δp_p/Δp_c,而环流反应器的气含率仅与喷射器的液相射流量和气体引射量有关。相同液相流量条件下,喷射器的最大引射空气量随截面比f₃/f₁的增大而增大,反应器内的平均气含率随之增加;提高液相射流与引射气体的速度差能够加强两股流体间的剪切作用,使气泡更易发生破碎。当喷射器的气液比大于2.6时,反应器内的混合流体可达到乳化状态。     

甲醇制丙烯反应器喷嘴雾化性能的研究

雾化喷嘴系甲醇制丙烯（MTP）反应器内的关键反应物料分配构件,其雾化性能的优劣直接影响着对应催化床层覆盖区域内的传质和传热,从而影响到床层出口反应产物的分布。以反应器六级床层对应的雾化喷嘴为研究对象,分别以氮气（N₂）和水（H₂O）作为气相和液相模拟介质,通过“冷模”实验,考察了喷嘴气（液）流量与入口压力之间的关系,研究了喷嘴在不同气液比（G/L）下雾化粒径、雾化角度及雾化覆盖直径的变化规律。实验结果表明,喷嘴液相质量流量随着入口压力增大而逐渐增加,气相质量流量随着入口压力增加而迅速增加;当保持液相进料量为43.54 kg/h时,喷嘴由一次雾化变为二次雾化后,雾化角度由96.1°降至15.6°;当气液质量比G/L达到12.19时,雾化覆盖直径达到720mm,且雾滴的索泰尔平均粒径为16.3μm。     

ASPEN在火炬排放系统设计的应用

火炬排放系统是石油化工及炼油装置不可缺少的安全配套设施。水力工况对系统的安全性有着重要的影响。由于火炬排放工况的复杂性,水力计算也成为一个比较复杂的问题。本文介绍了Aspen Flare System Analyzer模拟软件及其特点和数学模型,并通过工程实例证明其在火炬排放系统设计中发挥的重要作用。