粉煤灰中硅酸盐烧结反应过程的研究

本实验研究了以KF为助剂粉煤灰焙烧过程中可能发生的化学反应,并以热力学计算为指导,研究了焙烧温度、焙烧时间和m1(粉煤灰):m2(KF)对反应形成酸溶铝的影响.实验结果表明:在焙烧温度1073 K、焙烧时间1h、m1(粉煤灰):m2(KF)为5:1时,粉煤灰中铝的溶解率可达到95.03%.同时对粉煤灰的热分解过程的动力学研究结果表明,该过程符合Crank-Ginstling-Braunshtein方程,由实验结果计算,其表观活化能为136.56 kJ/mol.     

β-硅酸二钙对腐殖酸钠的吸附特性

通过考察β-硅酸二钙(β-C2S)对腐殖酸钠的吸附动力学及热力学,研究了其对腐殖酸钠的吸附行为,并探讨了吸附前后β-C2S表面zeta电位的变化规律。结果表明:根据吸附等温曲线的相关数学模型拟合,得出β-C2S对腐殖酸钠的吸附过程符合Langmuir吸附等温式模型,同时符合二级吸附动力学。吸附自由能变为–20～0kJ/mol,表明此过程属于物理吸附和化学吸附共存,以物理吸附为主的自发吸热过程。表面zeta电位的测定表明在铝酸钠溶液中β-C2S表面带负电荷。     

电镍钴渣氧化除铁的试验研究

研究了钴渣溶出液中添加氧化剂Na₂S₂O₈, H₂O₂ 和KMnO₄氧化沉铁的效果, 重点探讨了影响KMnO₄氧化沉铁的因素。结果表明: 3种氧化剂中KMnO₄沉铁效果最好; 采用KMnO₄作氧化剂时, 在n(KMnO₄)/n(Fe²⁺)=1∶5, 氧化温度为85 ℃, 反应时间120 min, 氧化后液pH值为4.5的条件下, KMnO₄氧化沉铁率为96.79%, 满足深度除铁要求。     

SDBS对烧结法熟料溶出赤泥沉降性能的影响

通过考查赤泥沉降速度、上清液透光率和底流压缩液固比三项指标,研究了抑制剂SDBS对溶出泥浆沉降性能的影响,并探讨了絮凝剂PAAS与可溶性淀粉对其沉降性能的影响。结果表明:加入SDBS后溶出泥浆的沉降性能较不添加SDBS的有所下降。絮凝剂PAAS与可溶性淀粉都能改善加入SDBS后溶出泥浆的沉降性能,且絮凝剂PAAS效果优于可溶性淀粉。添加0.05%絮凝剂PAAS后,溶出泥浆沉降10min时其沉降速度为12.47mm/min、上清液透光率为68.5%以及沉降30min时压缩液固比为4.33,其沉降性能满足生产要求。     

新型皮带轮的结构设计

针对现有的皮带轮轮圈散热不好及皮带易滑脱等问题,研制了一种新型皮带轮:皮带轮的轮圈上设置有散热孔,皮带轮高速旋转带动皮带运转时摩擦产生的热量可以很好地通过该散热孔散热,避免了现有技术中通过增加附属装置来散热的麻烦;轮圈截面设计为向内凹陷的弧面或三角斜面,避免了因皮带脱落造成不必要停机带来的损失。实践证明:改进后的皮带轮结构简单、制造成本低、延长了皮带的使用寿命。     

碳化法制备氧化锌前躯体热力学分析及其产物表征

分析了碳化法制备氧化锌前躯体过程的热力学,研究了碳酸氢铵用量及其加入方式、硫酸锌溶液浓度和温度对前躯体的影响,并用差热-热重(TG-DTA-DTG)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对产物进行表征。结果表明,由热力学计算得到生成碱式碳酸锌[Zn5(CO3)2(OH)6]的吉布斯自由能最小,为-170.429 9 kJ/mol;采用碳酸氢铵和硫酸锌溶液并流加入,在碳酸氢铵和锌离子的物质的量比为2.4∶1、锌离子浓度为0.4 mol/L、反应温度为40℃的条件下,得到前躯体;通过TG-DTA-DTG,XRD分析,前躯体以碱式碳酸锌的形式存在,其分解温度在170~330℃,分解时直接放出二氧化碳和水得到活性氧化锌。SEM分析表明该前驱体为片状固体,平均粒径约为0.4μm。     

熟料溶出二次反应抑制机制研究

研究了焦磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、草酸钠、柠檬酸钠、EDTA、氨三乙酸(NTA)等抑制剂对熟料溶出过程中二次反应的影响。结果表明:熟料溶出过程中,添加0.5%十二烷基苯磺酸钠后,Al2O3溶出率提高了1.84%,二次反应抑制效果最好。红外光谱分析结果表明,铝酸钠溶液中添加的十二烷基苯磺酸钠与赤泥中硅酸二钙之间主要是通过化学吸附发生作用,十二烷基苯磺酸钠因覆盖在赤泥表面而抑制二次反应发生。     

用N902萃取废印刷线路板浸出液中的铜

以N902为萃取剂,从废弃印刷线路板氨性浸出液中萃取回收铜,研究萃取剂浓度、相比(O/A)、萃原液初始pH和时间对铜萃取率的影响。结果表明,室温下N902萃取铜最优条件为:萃取剂浓度15%、O/A=1∶2、料液初始pH=10、萃取时间2.5min。在此条件下Cu2+萃取率98.62%,用2mol/L硫酸溶液对负载有机相进行一级反萃4min,Cu2+反萃率达89.91%,其溶液可满足电积提铜的要求。     

铜阳极泥渣中浸出碲的试验研究

以铜阳极泥渣为原料,探讨了碲的浸出条件。通过正交试验与单因素试验考察了浸出时间、温度、pH及高锰酸钾加入量对碲浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:时间4 h、温度70℃、高锰酸钾用量0.8%、pH 1.6左右。在最佳浸出条件下,碲浸出率达92.15%。