350kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺特点及试运行分析

金川集团股份有限公司350 kt/a冶炼烟气制硫酸系统是为配套铜冶炼系统火法改造、镍系统扩能及低浓度烟气回收处理而建设的环保项目,介绍了该系统工程设计、工艺流程、主要设备特点及工程建设施工,并对新建制酸系统投产以来的试生产运行情况进行了总结。针对试运行过程中出现的问题采取了相应改造措施。     

进口SEL-16A型二氧化硫鼓风机修复再利用

介绍了SEL-16A型SO2鼓风机存在问题及改造措施。通过重新修复改造,该风机成功应用在新建的350 kt/a硫酸系统中。改造后SO2风机流量保持在1.4×105m3/h左右,风机轴振在0.7 mm/s左右,壳振均在1.0 mm/s以下,相比改造前的风机振动值降低了80%。风机修复再利用后,简化了启动操作,优化了控制操作,提高了风机整体性能。     

金川公司冶炼烟气综合治理回顾及展望

回顾了金川集团有限公司冶炼烟气的综合治理情况,其硫酸一系统回收处理14.00×104m3/h铜镍熔炼转炉烟气,硫酸二系统运行不正常已废弃,硫酸三系统设计处理12.68×104m3/h、(?)(SO2)7.13％镍精矿闪速熔炼烟气。为配套冶炼生产的发展,将新建530 kt/a硫酸系统处理铜冶炼烟气;对硫酸三系统进行改造,形成20.00×104m3/h镍冶炼烟气处理能力;综合治理低浓度烟气,探讨了低浓度二氧化硫烟气不同的处理方法。此外,分析了硫酸销售、延伸产品开发及污水治理等问题。     

冶炼烟气制酸中催化剂粉化原因与控制对策研究

对700kt／a冶炼烟气制酸钒催化剂的粉化原因进行了分析,总结出催化剂粉化的直接原因是转化温度低、烟气水含量高。针对制酸系统烟气浓度不稳定、水含量高、二级电除雾器出口烟气温度高、干燥效果不理想等问题采取相应处理措施,并对催化剂进行筛分重装处理,改造后转化工序总压降降至4．2—4．5kPa、总转化率提高至99．31％-99．76％。     

废盐酸中游离氯脱除的研究

介绍了对空气吹除和活性炭吸附2种方法对废酸中游离氯脱除情况的研究。实验表明,通过空气吹除后,废酸中的游离氯含量降低为15×10-6以下;通过活性碳吸附处理后,废酸中的游离氯含量则降为5×10-6以下。     

金川集团以硫资源为龙头产业链的发展与规划

介绍了金川集团SO_2烟气、酸性废水综合治理及发展以氯碱、煤化工为核心产业链的规划思路。今后金川集团将以2 560 kt/a硫酸、460 kt/a烧碱为依托,重点发展PVC、硫酸钾、草酸、环氧氯丙烷等产品,并积极推进贫矿酸浸、尾矿酸浸等项目以回收镍、铜等有价金属资源。金川集团规划形成有色金属为核心主业,以盐、硫、煤资源为依托的原料化工为第二支柱产业的发展格局,实现企业资源、能源的综合利用和可持续发展。     

冶炼烟气用于亚硫酸钠生产

金川公司是我国最大镍冶炼生产基地，随着公司金属产品的做大做强，冶炼烟气的综合治理是制约公司可持续发展的关键所在。国内外治冶炼烟气普遍采用制酸法解决，但硫酸受贮存、运输及市场所限，因此，切 合实际，因地制宜，采用冶炼烟气生产亚硫酸钠，不仅可有效治理环境，减轻制酸压力，而且有较好的经济效益。     

金川集团提高SO2回收率的各项举措

阐述了金川集团股份有限公司冶炼烟气用网络调配技术实现制酸和不同浓度烟气的治理原理。烟气网络中适宜制酸的烟气进入制酸系统,制酸尾气及不宜制酸的烟气则采用碱法吸收工艺处理,故障排烟采用柠檬酸钠吸收解吸技术、环保集气采用活性焦吸附技术加以处理。通过制酸设备的技术改革及创新,实现了硫酸设备的集成化和装置的大型化,加强了烟气的综合治理。2006—2012年,金川集团的SO2回收率逐年提高,SO2治理效果明显。     

用冶炼烟气生产亚硫酸钠

利用低浓度二氧化硫烟气与w（NaOH）约11．5％的稀碱液反应生产亚硫酸钠。二氧化硫吸收率达99．6％，产品质量达到国标一级品指标，生产过程无三废排和。设计采用双效降膜蒸发器浓缩、折流式真空过滤机除铁、振动流化床脱水、DCS自动控制，大大提高了劳动生产率，降低了能耗。     

金属阳极电解槽的酸性盐水电解

介绍金属阳极电解槽酸性盐水（pH值为3－5）的电解工艺，说明采用该工艺可提高电流效率、减少电解过程的副反应，并可延长金属阳极电解槽的使用寿命，具有较好的经济效益。