超细复合掺合料在水泥和不同强度等级混凝土中的应用研究

本研究采用的超细复合掺合料由50%的S95矿粉和50%的粉煤灰组成,经过超细球磨机混合粉磨得到,探索了超细复合掺合料在水泥、不同强度等级混凝土及超高性能混凝土的应用方式,研究了其对水泥和混凝土性能的影响。研究表明：超细复合掺合料能替代10%～20%的成品P·O 42.5水泥,水泥3 d强度不降低,28 d抗折和抗压强度分别提高0.5 MPa和10 MPa以上,其他性能均能符合标准要求;在C30、C50和C80强度等级混凝土中超细复合掺合料完全替代矿粉,可提高混凝土的流动性和抗压强度,C30强度等级混凝土的耐久性能得到明显改善;在超高性能混凝土中超细复合掺合料替代20%～50%的水泥,超高性能混凝土流动性和28 d抗压强度均先增加后降低,替代量40%时为最优。     

铁尾矿砂砂浆力学性能和收缩性能研究

测试了铁尾矿砂的颗粒级配、细度模数、石粉含量及密度等基本性能,用铁尾矿砂取代不同量的天然砂制备砂浆,研究其对砂浆工作性能、力学性能、吸水性能及收缩性能的影响.实验结果表明:铁尾矿砂砂浆减水剂饱和掺量点与天然砂砂浆相同,铁尾矿砂砂浆流动度经时损失速度大于天然砂砂浆;铁尾矿砂的掺入会降低砂浆的流动性,增加砂浆的表观密度,提高砂浆的抗折强度与抗压强度,随着铁尾矿砂取代量增大,砂浆不同龄期的干燥收缩率显著增大.     

基于混料设计的超高强灌浆料配合比优化

矿物掺合料对超高强灌浆料的性能有重要影响。运用混料设计中的极端顶点法对超高强灌浆料胶凝材料组成进行试验设计,揭示了超细粉煤灰（UFFA）、超细矿渣（GGBS）、硅灰（SF）与灌浆料初始流动度和1、28 d抗压强度之间的关系,并以此建立了多响应优化模型,获得最佳值。研究结果表明,UFFA、GGBS、SF的最佳取代量为5%、20%、5%,采用该取代量下的超高强灌浆料28 d氢氧化钙含量最低、结合水含量最高、孔隙率最低。研究结果对水泥基灌浆料配合比优化和基本性能的预测具有重要的指导意义。     

粉煤灰-矿粉复合超细粉制备及其在水泥中的应用试验研究

将煤粉炉粉煤灰、循环流化床粉煤灰和S95矿粉分别进行超细粉磨，按照不同比例复合配制粉煤灰-矿粉复合超细粉，研究复合超细粉的粒度分布、活性指数和流动度比，以及复合超细粉替代一定比例成品P·O42.5水泥后水泥的标准稠度用水量、凝结时间和力学性能。结果表明，煤粉炉粉煤灰、循环流化床粉煤灰及矿粉分别经超细粉磨后，中位粒径分别为4.632 μm、2.611 μm和6.039 μm，循环流化床粉煤灰粒度更细。粉煤灰-矿粉复合超细粉的活性指数和流动度比均满足S95矿粉、甚至S105矿粉技术要求。粉煤灰-矿粉复合超细粉替代25%成品P·O42.5水泥，复合水泥标准稠度用水量和初凝时间略增加，复合水泥3 d和28 d抗压强度明显提高。