排序方式: 共有129条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
挤压后硼酸铝晶须增强铝复合材料表面的腐蚀特征 总被引:1,自引:0,他引:1
利用原于力显微镜观察了挤压态Al18B4O33 w/pure Al复合材料早期腐蚀过程中表面形貌的变化特征.研究了沿与挤压方向成不同角度截取的Al18B4O33 w/pure Al复合材料在3.5%NaCl溶液中的腐蚀规律.结果表明:晶须与基体的界面是腐蚀易于发生的地方.点蚀首先在晶须的端部产生,随后沿着晶须与基体的界面扩展.挤压后沿与挤压方向成不同角度截取的Al18B4O33 w/pure Al复合材料表面腐蚀坑的深度存在差别. 相似文献
3.
近年来,SiCw/Al复合材料引起了人们的注意。研究表明:SiCw/Al复合材料具有接近于铝的比重和钛的强度,以及超过铝-锂合金的弹性模量,是一种很有前途的新型材料。随着碳化硅晶须和复合材料制造技术的发展,以较低费用大量生产SiCw/Al复合材料及其构件已有可能。SiCw/Al复合材料的断裂韧性已有所研究,但在腐蚀介质中的力学行为却未见报导。本工作在于探明SiCw/Al复合材料在3.5%NaCl水溶液中的应力腐蚀特性,确定其应力腐蚀强度因子K_(ISCC),并讨论应力腐蚀开裂机理。 相似文献
4.
本文对SiC_w/6061Al复合材料的组织与性能进行了研究,结果表明,压铸法可以制备出高强度、高模量的各向同性复合材料,挤压使复合材料的强度由压铸态的582MPa提高到639MPa,并使材料变为各向异性,这可以由晶须的定向排列和基体的高密度位错得到解释。复合材料的抗高温性能要比基体高150℃,透射电镜观察还发现,层错是SiC晶须中常见的一种面缺陷。 相似文献
5.
6.
7.
热挤压工艺参数对挤压铸造SiCw/L3复合材料组织和性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了挤压比和挤压温度对挤压铸造SiCw/L3 复合材料组织和性能的影响。结果表明,当挤压温度升高时, 晶须沿挤压方向定向排列程度基本未变, 而晶须的折断程度则减弱, 导致复合材料的抗拉强度提高; 当挤压比增大时, 晶须沿挤压方向定向排列程度增大, 晶须的折断程度也增大, 这两个决定强度的相反过程造成了复合材料的抗拉强度在挤压比为18∶1 时出现最大值。用修正的混合法则预测挤压态复合材料强度时, 必须增大基体对强度贡献部分的系数c* 。 相似文献
8.
通过热力学计算,选择Ni_2O_3粉末作原材料,采用反应挤压铸造方法实现了Al与Ni2O3直接压铸反应合成Al3Ni-Al2O3-Al原位复合材料。研究了压铸工艺参数和预制块中纯Al粉的含量对反应合成复合材料过程的影响,并对反应机理做了较深入的分析。结果表明,Ni2O3与Al的反应是为高放热反应,反应是爆发式的,通过调整预制块中Al粉的体积分数控制了反应的剧烈程度,并能获得不同组成和基体含量的复合材料。对反应机理的分析表明,在Al足量的情况下,Ni2O3与Al反应合成复合材料分为两个过程,一是反应过程,即Ni2O3+Al→Al2O3+[Ni];二是凝固过程,即反应后多余的Al与反应生成的[Ni]在随后冷却中的凝固过程,最终形成Al3Ni+α-Al2O3+Al复合材料。 相似文献
9.
本文探讨了压力铸造法制备的SiC_w/6061Al复合材料的热挤压试验,并对挤压后材料的组织与性能进行了分析。结果表明,采用通常的设备和工艺对该复合材料进行二次加工是可行的,复合材料包覆铝挤压,可以降低挤压力并提高复合材料的利用率。挤压后复合材料的性能得到较大的改善。 相似文献
10.