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有机硅改性端异氰酸酯基聚氨酯阻燃涂料的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
以TDI和聚乙二醇为主要原料,通过单因素实验,获得了制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的最佳工艺条件;并用有机硅对预聚体进行改性,获得聚氨酯阻燃涂料。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:制备预聚体的最佳工艺条件为反应温度70℃,反应时间70min,TDI和聚乙二醇的最佳配比为NCO/OH=1.5:1(物质的量之比,下同);有机硅提高了涂膜的热稳定性;制备的聚氨酯阻燃涂料具有较高的力学性能,良好的化学稳定性和热稳定性。 相似文献
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以MDI和DL2000为主要原料,通过正交实验,获得了制备高性能环保型聚氨酯防水涂料的最佳工艺条件;并添加固体填料膨润土,分析其对涂膜性能的影响。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:制备高性能环保型聚氨酯防水涂料的最佳工艺条件为MDI和DL2000的最佳配比NCO/OH=2:1(物质的量之比,下同),交联剂3%(质量分数,下同),催化剂2%,反应温度60℃,反应时间70min;膨润土的最佳添加量为4%,并且提高了涂膜的热稳定性;制备的防水涂料具有较高的力学强度,良好的附着力、较低的吸水率、较好的热稳定性和耐酸碱性能。 相似文献
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通过实验制备一种耐水性强、附着力大、热稳定性好、无毒、环保、价格适宜且制作工艺简单的防水涂料。对不同类型的增黏树脂和溶剂进行了筛选,研究了溶剂比例、增黏树脂比例、反应时间和温度对苯乙烯–丁二烯–苯乙烯(SBS)防水涂料的吸水率和附着力的影响,获得了最佳工艺条件:萜烯树脂与石油树脂的质量比为3∶1,乙酸乙酯和甲苯的混合溶液与120#汽油的质量比为7∶3,反应时间40min,反应温度为65°C。研究结果表明,由最佳工艺制备的SBS防水涂料的吸水率为15.26%,附着力1级,热分解温度212.08°C,,具有较强的耐水性,良好的附着力和热稳定性。 相似文献
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采用异氰酸酯(MDI)和聚乙二醇(PEG)协同增韧酚醛树脂发泡材料,通过对酚醛泡沫塑料进行红外分析(IR spectra),拉伸强度测试和冲击强度测试,研究了异氰酸酯和聚乙二醇的结构和用量等因素对增韧效果的影响,同时分析增韧酚醛泡沫的热稳定性和阻燃性。结果表明,酚醛树脂100份,改性剂的总量15份,异氰酸酯和聚乙二醇的质量比为1∶3时,冲击强度最大,达到6.224 kJ/m2,拉伸强度为1.26 MPa,泡沫粉化率降低了5.11%。热稳定性和阻燃性有都所下降,平均燃烧时间增加了4 s。 相似文献