改性钙型粉煤灰对印染废水的处理

煤炭燃烧会排放出大量的燃烧废弃物——粉煤灰.无论是从能源还是环境保护角度看,都是应重视的问题.改性粉煤灰具有良好的吸附性.以钙型粉煤灰对不同印染废水处理后的CODcr进行了测定,证明改性钙型粉煤灰处理印染废水有很好的效果.     

正癸基缩水甘油醚的合成与工艺优化

研究了相转移催化剂存在下，癸醇与环氧氯丙烷为原料合成癸基缩水甘油醚的工艺条件下，考察了n(癸醇）：n(环氧氯丙烷）、反应温度和反应时间等因素对反应影响，通过正交实验优化了合成工艺条件。实验表明：苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂；n(癸醇）：n(环氧氯丙烷）为1：1．15，反应温度为70℃，反应时间为3．5h，癸基缩水甘油醚收率90％以上。     

吡啶丁烷磺酸硫酸氢盐离子液体的合成工艺优化

以吡啶和1,4-丁烷磺内酯为原料合成1-(4-磺酸基)丁基吡啶盐,再由1-(4-磺酸基)丁基吡啶盐与浓硫酸制备离子液体,研究了反应温度、反应时间及对比有无溶剂对产率的影响.实验结果表明:在无溶剂条件下,得到的1-(4-磺酸基)丁基吡啶盐及离子液体的产率较高,当反应温度为40℃,反应时间为30 h时,1-(4-磺酸基)丁基吡啶盐产率达63.2%;在无溶剂条件下,反应温度80℃,反应时间为8 h,吡啶丁烷磺酸硫酸氢盐离子液体总收率达62.5%,纯度大于95%.     

正辛基缩水甘油醚的合成研究

研究了相转移催化条件下,以辛醇与环氧氯丙烷为原料合成正辛基缩水甘油醚的工艺条件,考察了原料量比、反应温度和反应时间等因素对反应的影响,实验表明:苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂,n(正辛醇):n(环氧氯丙烷)为1:1.15,反应温度40℃,反应时间5.5 h,正辛基缩水甘油醚收率90％以上.     

超声辅助酶解法提取仙人草多糖的工艺研究

以仙人草为原料,采用超声辅助酶解法提取仙人草多糖。通过单因素法考察了单一酶种类和浓度、复合酶浓度和配比、酶解温度、酶解时间、酶解pH值对多糖提取率的影响。利用正交实验优化了超声辅助酶解法提取仙人草多糖的工艺条件。结果表明,超声波辅助酶解法提取仙人草多糖的最佳提取条件为复合酶(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)浓度5%、酶解温度50℃、酶解时间2 h、酶解pH值7,在此条件下仙人草多糖的提取率为6.60%。     

大孔吸附树脂纯化铁苋菜总黄酮的工艺研究

采用静态吸附-解吸与动态吸附-解吸相结合的方法,以解吸率为主要指标考察各因素对铁苋菜总黄酮大孔吸附树脂纯化工艺的影响.DM301型大孔吸附树脂纯化铁苋菜总黄酮的最佳工艺为:上柱药液铁苋菜浓度为1.462 mg/m L,吸附速率为2 BV/h,解吸液乙醇浓度为75%,解吸速率为2 BV/h,最佳上柱药液p H值为4,洗脱剂用量为10/3柱体积.经大孔吸附树脂分离纯化后,铁苋菜总黄酮含量由7.4%提高到30.9%.     

微波辅助提取龙胆果胶的工艺研究

以果胶提取率为考察指标,在考察单因素提取时间、提取温度、微波功率、料液比和粒径的基础之上,采用正交实验优化提取条件,研究微波辅助提取龙胆果胶的工艺条件。龙胆草中果胶最佳提取工艺为:微波辐射功率700 W,提取时间15 min,提取温度90℃,龙胆草粒径120目,料液比为1∶30(g/mL)。在此条件下,龙胆果胶的提取得率达到7.51%±0.12%。该法操作简单且提取率高,为工业化龙胆果胶的生产提供了一定的数据支撑。      

蚕蛹甲壳素提取工艺研究

探讨提取蚕蛹甲壳素活性成分的最佳工艺条件.利用氢氧化钠溶液和盐酸溶液依次对蚕蛹粉进行加热处理后,用紫外吸收法和干法灰化法分别测定提取物中残余蛋白质及无机盐含量.实验结果表明:利用碱浸酸煮法提取甲壳素,氢氧化钠的浓度为9%、温度为85℃、时间为3 h,盐酸的浓度为3%、温度为60℃、时间3 h为最佳提取条件.甲壳素提取率27.1%.     

胡椒酸合成工艺研究

以胡椒碱为原料,在碱-乙醇溶液中加热回流制备胡椒酸酯类降血脂药物的重要中间体胡椒酸,探讨了反应时间、碱的种类、料液比以及碱浓度对胡椒酸产率的影响,确定较佳的合成工艺条件.制备胡椒酸的最佳合成工艺条件为:选择氢氧化钾作为催化剂,氢氧化钾乙醇溶液的浓度为15%,料液比为1∶1.2,反应时间为5 h.通过对合成产品的熔点和红外光谱分析,确定所得产品为胡椒酸,纯度可达95%以上,产率可达到90%.     

胡椒酸乙二醇单酯合成的工艺研究

以胡椒酸乙二醇单酯的收率为指标,研究胡椒酸乙二醇单酯的合成工艺条件.以对甲苯磺酸为催化剂,加热回流反应合成胡椒酸乙二醇单酯.实验结果表明:用对甲苯磺酸为催化剂,催化剂用量0.1 g,回流反应时间5 h,为较好的合成工艺条件,胡椒酸乙二醇单酯收率达60%以上,对推动药物中间体研发具有一定意义.