用“一次中和、二次澄清”的方法治理我厂氨碱废液

本文介绍了我厂研究开发并已付诸实施的氯碱废液治理技术。本项技术是在对比了国内外的治理方法,经过模拟试验后,根据本厂实际状况提出的。其流程为:以石灰窑窑气洗涤水直接中和一次澄清后的蒸馏废液,然后再进行二次澄清,清废液达标排放。一次沉淀池轮流倒换,池内废渣堆放三个月后直接用人工清挖装车,运往砖瓦厂填坑造地。本治理装置已运行五个月,使用的实践说明它具有设施简单、投资省、运行可靠、清理方便、治理成本低等优点。达到了蒸馏废液和石灰窑窑气洗涤水同步处理“以废治废”的目的。本项技术的特点为:(1)、一次中和,二二次澄清;(2)、利用窑气洗涤液直接中和废液;(3)、废渣自然干燥脱水;(4)、人工挖渣造地。     

重碱沸腾煅烧炉的连续自动出料

目前纯碱厂的重碱沸腾煅烧炉的出碱绞尤,其传动结构都采用恒定转速。出碱输送量是固定不变的,它与变动的生产负荷不相适应。因此,大多数厂的沸腾炉操作都采用连续进料,间歇出料的办法。这种方式我们认为有下面几个弱点:     

真空过滤机的无级调速及自动调速

我厂联碱车间生产用的重碱真空过滤机系 GP-2型,过滤面积为2米~2。自投产以来,曾经作过一些修改和改进,使单机的生产能力达到38吨纯碱/日,基本上能适应当时的生产要求。但自去年十月份小联碱攻关开展后,滤碱机又面临一些新的问题:一方面,纯碱产量水平有新的提高,一度达到40吨/日以上,出现开一台机吃不了,开两台又嫌负荷太轻有吃不饱的现象。当滤碱机吃不饱时,碱层太薄,影响到重碱洗涤效率;另一方面,为了保证纯碱质量,要求洗涤后的重碱含 NaCl 控制在0.5%以下。但这不能以单凭增加洗水量的办法来实现——它将导致母液膨胀,而是要在提高洗涤效率