氨-硫酸铵法生产饲料级氧化锌中除砷工艺研究

以锌焙砂和氨-硫酸铵溶液为原料生产饲料级高纯氧化锌,对除砷进行了重点研究.采用沉淀混凝吸附法,先用氧化剂氧化砷(Ⅲ)成砷(Ⅴ),再用沉淀吸附剂沉淀砷(Ⅴ).结果表明,温度为60℃,砷与氧化剂及沉淀吸附剂的物质的量比为1,0:1.2:1.2,搅拌浸出2 h,静置1 h,除砷效果最好.通过除砷所得氧化锌产品各项指标都符合HG 2792-1996标准.革新了氨法生产氧化锌的除砷工艺.     

BHA和OPHA萃取RE(Ⅲ)和Fe(Ⅲ)的研究

本文研究了用新型螯合剂—异羟肟酸的异辛醇—磺化煤油溶液从硝酸体系中萃取RE(Ⅲ)和Fe(Ⅲ)。重点确定了用苯甲酰异羟肟酸(BHA)和邻苯二甲酰异羟肟酸(OPHA)对钇(Ⅲ)、混合稀土和铁的萃取反应以及影响萃取率的一些参数。这些参数是:萃取剂浓度、水相酸度、平衡时间、溶液中被萃元素的含量和反萃取液—HCI的浓度等。还找到了从混合稀土中除去铁(Ⅲ)的新途径。     

聚氨酯涂料的改性

本文论述了有机硅、松香改性聚氨酯涂料研究和应用的最新进展，并对改性后的聚氨酯涂料的性能进行了简单的介绍。     

稻壳制备高纯白炭黑的工艺研究

介绍了以稻壳为原料直接制备高纯白炭黑的方法;研究了循环酸浸泡工艺条件对稻壳灰的影响;不同物质处理稻壳对除金属杂质的影响;确定了反应的最佳工艺条件: 1.3 mol/L盐酸浸泡稻壳一天,1.3 mol/L盐酸回流3 h, 550℃煅烧3 h.此条件下制得的产品白度大于 94,二氧化硅纯度 99.9 %以上;脉冲化学吸附仪法研究表明产品比表面积为 190.17 m2 /g;经红外、X射线衍射分析白炭黑产品为非晶态结构的水合SiO2.     

锌精矿浸出液中铟铁分离工艺研究

利用软锰矿在酸性(硫酸体系)条件下氧化浸出闪锌矿,对其浸出液进行萃取铟分离铁。以P507-煤油为萃取体系,考察酸度、萃取剂的浓度、温度、相比(体积比)、时间等对铟铁萃取率的影响。在室温条件下,酸度1.5 mol/L、P507体积分数30%、萃取相比1∶1、萃取时间10 min、铟的一级萃取率可达到99%以上,而铁的一级萃取率为20%。对负载有机相进行草酸(30 g/L)洗涤,铁洗涤率为99.99%,而铟的洗涤率仅为0.000 1%。达到了萃取富集铟分离杂质的目的。     

纳米氧化镁粉体的表面改性研究

研究并确定了最佳改性剂.对以月桂酸钠作改性剂进行了工艺条件的研究,用活化指数对改性效果进行了评价.研究结果表明,改性剂用量为15%(改性剂占氧化镁的质量分数)、改性时间为60 min、改性温度为40℃、改性pH为6时,氧化镁的改性效果最好.对改性前后的纳米氧化镁做了透射电镜(TEM)和红外光谱(IR)测试.分析结果表明:表面改性后的纳米氧化镁粒子呈疏水性,分散性好且粒径变化不大;氧化镁粒子和改性剂之间既有物理吸附又发生了化学键合.     

逆向浸取法制取硫酸镁、氢氧化镁及氧化镁

介绍了以硫酸铵、白云石为原料制备硫酸镁、氢氧化镁、轻质氧化镁的实验条件及工艺过程。讨论了实验条件对产品质量、性能的影响。与白云石的开发利用其它工艺比较，该方法具有原料来源方便、生产成本较低等优点，无三废污染，废渣可加工成CaSO4产品，所排氨气也可回收利用。     

硫酸介质中P507萃取Fe~(3+)的实验研究

本文以硫酸铁为料液,用2-乙基-己基膦酸-单2-乙基己基酯(P507)萃取剂在硫酸介质中萃取Fe3+。研究了温度、时间、P507的浓度、初始酸度、相比等因素对Fe3+萃取率的影响,以及有机相的反萃工艺。研究结果表明:温度为25℃,平衡时间为35min,初始氢离子浓度为0.4 mol/L,相比A/O=2/1,P507的体积分数为35%的条件下,水相经过四级逆流萃取,Fe3+的萃取率可达99.66%;反萃酸度为4 mol/LHCl,相比A/O=1/2,反萃时间为7min,经三级逆流反萃,反萃率可达到99.90%,有机相可以循环使用。     

纳米氧化镧的固相合成

以LaCl_3·6H_2O和H_2C_2O_4·2H_2O为原料,用室温固相化学反应首先合成出前驱物草酸镧,经750℃分解3h,得到产物纳米氧化镧。用X-射线粉末衍射和透射电镜对产物的组成、大小、形貌进行表征。结果表明：纳米氧化镧为粒度分布均匀的长方体形结构,平均粒径12nm。并考察了表面活性剂对粒径大小和分散性的影响。     

硫酸体系中P507对铟锌锰的萃取分离研究

根据软锰矿和闪锌矿在酸性条件下同槽浸出所得浸出液特点(含铟、锌、锰离子),用P507萃取浸出液中的铟,分离出锌和锰。考察了平衡水相酸度(氢离子浓度)、萃取剂体积分数、萃取温度、有机相与水相体积比、萃取时间等因素对铟萃取率的影响。研究结果表明:在室温下,在平衡水相酸度为2.5 mol/L、P507体积分数为30%(30%P507+70%磺化煤油)、有机相与水相体积比为1∶1、萃取时间为10 min条件下,铟的一级萃取率在99%以上,锌和锰一级萃取率在1.20%以下,铟与锌和锰的分离达到最佳效果;负载有机相经水洗,锌和锰洗涤率为99%,铟洗涤率为0;用2.0 mol/L盐酸进行反萃,铟反萃率在98%以上,达到了富集铟分离锌和锰的目的。