15000m~3天然气球罐设计

从材料选择及结构型式等方面对15 000m3大型天然气球罐的设计进行了阐述。该球罐的设计压力为1.2MPa,设计温度为50℃,主体材料选用Q370R,球壳厚度取48mm,球壳采用了混合式5带16柱的支柱支撑结构型式,按照有关规范及标准进行设计。     

多功能简谐振动演示仪研究

利用垂直弹簧振子、水平气垫式弹簧振子、旋转矢量法简谐振动合成装置、单片机控制的发光二极管简谐振动演示装置设计了一台多功能简谐振动演示仪,能演示和合成几种不同情况下的简谐振动过程,演示仪可操作性强,演示效果好,经使用能对简谐振动进行很好的演示和合成,具有推广价值.     

球形蒸汽蓄热器壳体设计要点

作为蓄热器的一部分,球罐被越来越多地用于工业锅炉供汽系统中。球形蒸汽蓄热器需要对变化的蒸汽负荷进行调节,且内部含有热水及各种装置,压力和温度也在不断波动,因此其设计与普通球罐设计有很大区别。以某650 m3球形蒸汽蓄热器壳体设计为例,介绍了蓄热器整体结构,分析了蓄热器操作工艺状态,从接管布置、有限元应力分析、主要技术要求等方面对球形蒸汽蓄热器壳体设计要点进行了详细阐述,对球形蒸汽蓄热器的设计具有一定指导意义。     

导叶周向布置位置对核主泵压力脉动的影响

基于RNG k-ε湍流模型和滑移网格模型,对核主泵导叶在不同周向位置缩比模型的内部流动进行全三维非定常数值计算。研究导叶周向布置位置对叶轮出口、叶轮-导叶间隙处以及泵壳内压力脉动的影响规律,并分析导叶周向位置对导叶下游流动的影响,结果表明:导叶周向位置对模型泵内压力分布影响较大,在时域图中,导叶位置主要影响模型泵内压力脉动的波动幅度,导叶在α=0?时压力脉动的主波动幅度最小;在频域图中,导叶位置主要影响压力脉动能量幅值,导叶在α=0?时脉动能量幅值最小。叶轮出口的压力脉动能量幅值最大,泵壳内的能量幅值最小,压力脉动主要由动、静叶间的相互干涉引起。叶轮出口、叶轮-导叶间隙处的压力脉动频率主要受叶频影响,泵壳内的压力脉动频率仅与转频有关。导叶周向位置对导叶下游的内部流动影响较大,导叶在α=0?时截面B—B内的压力分布均匀、压力梯度小。合适的导叶周向位置可有效改善泵内的压力脉动分布,进而降低泵的振动。     

4000m~3国内最厚液氨球形储罐分析设计

基于4 000m~3液氨球形储罐的设计条件,完成了以球壳主材选择、球壳板厚度计算、球壳ANSYS有限元分析以及球形储罐设备制造过程中板材、锻件、无损检测、热处理、压力试验等技术要求为重点内容的液氨球形储罐设计。设计对象体积大,存储介质具有特殊腐蚀性,采用规则设计方法所选球壳主体板材的计算厚度为国内最厚且超出相关标准规范许可的范围,改用分析设计法计算厚度,辅以ANSYS有限元分析法对液氨球形储罐进行强度校核分析,设计出了同时满足存储和安全要求的球形储罐。该球形储罐的板厚为目前国内最厚,为设计大型厚壁储罐提供了借鉴。     

丁二烯球罐进出口位置设计要点

丁二烯具有致癌性,属于极度危害介质,目前大量存储在球形储罐中,但是丁二烯进出口设置在球罐下极与标准要求不符,通过工程实例对丁二烯球罐进出口位置的设计要点进行了探讨,不仅总结提出了进出口设置在上极的缺陷和不足而且对丁二烯球罐进出口下极开孔的方案提出了比较有效的防护措施,对以后丁二烯球罐进出口位置设计提供了很好的借鉴.     

球形储罐安全阀设计要点探讨

球形储罐在化工行业中应用广泛,安全阀是球形储罐必不可少的安全附件.通过具体项目实例,结合日常设计中遇到的实际情况和问题,对球形储罐安全阀的初步选型、安全泄放量计算、安全泄放面积计算、安全阀喉径计算以及安全阀数量的考虑等进行了分析和探讨,总结了球形储罐安全阀设计要点.可消除球形储罐安全阀日常设计偏差,为同类设计提供参考.     

压电陶瓷极化特性研究

使用DP-5型介电谱仪,测量由压电陶瓷材料制作的蜂鸣器的介电频率特性,验证理论猜测。实验测出压电陶瓷的极化方式与极化率与外场频率有关,随着频率的增加,压电陶瓷的离子位移极化率、电介质分子取向极化的极化率将减小,最终表现为相对介电常数减小。实验结果与理论猜测吻合。     

Ti230合金电阻点焊接头组织与显微硬度研究

对0.7 mm厚的Ti230合金板电阻点焊接头的组织及显微硬度进行了研究。结果表明:Ti230板材焊接过程中易发生结合线伸入,并且结合线伸入附近同时存在裂纹,结合线伸入产生的原因是焊接参数选择不合理。通过改变试验参数,即增加压力,减小热量输出可以明显改善结合线伸入现象;Ti230合金的组织为等轴状α基体+金属间化合物Ti2Cu粒子,焊缝处组织为铸态组织,Cu元素完全固溶到基体;焊缝处的显微硬度明显高于基体的显微硬度,可能是由于焊接后未进行热处理,存在较大焊接应力,且Cu元素在基体中较高的固溶度。