硫化胶乳的研究——硫化天然胶乳的凝胶及胶膜的物理性能

本文研究了硫化温度及硫化时间对凝胶及胶膜性能的影响,并进一步探索了影响的原因。 实验结果表明:随着硫化程度的加深,凝胶性能逐渐变坏;而胶膜性能则明显变好。当硫化温度增高时(结合硫量相同),凝胶及胶膜性能均显著变坏。至于其变异原因,前者可以用凝胶及胶膜的断裂机理不同来解释,即凝胶断裂系通过粒子之间,而胶膜断裂则系通过粒子内部。至于后者,系由于硫化温度改变了硫化速度,从而使胶乳粒子内部硫键分布不均所致。     

天然胶乳的胶膜结构及其性能的研究——Ⅰ.稳定剂对胶膜结构及其性能的影响

本文通过测定胶膜在水中的溶胀度、水抽出物量、胶膜收缩率、物理机械性能以及介电损耗等,研究了平平加、十八烯基硫酸钠、蓖麻油硫酸钠、亚甲基二萘磺酸钠及酪素等五种常用稳定剂的不同用量,在不同成膜条件下,对胶膜结构及其性能的影响。并进一步探索了影响的原因。 实验结果表明:当稳定剂的用量在0.25—1.0之间时,水溶胀度、水抽出物量、介电损耗等均呈现极小值;而胶膜收缩率及物理机械性能等,则在以上相应位置有极大值出现。作者等主认为,极小值或极大值出现的原因,与胶乳的稳定性、胶乳粒子表面保护膜的性貭及稳定剂在橡胶中的溶解度有关。提高成膜温度,由于橡胶分子的热运动增大,同时稳定剂在橡胶中的溶解度也增加,故胶乳粒子结合比较紧密,物理性能亦相应增高。硫化处理时,由于橡胶分子间很快地形成交联,使分子失去扩散能力,故对胶乳粒子之间的结合及紧密度影响甚微。     

直接测定青橡胶草生胶中橡胶烃含量

本文报告了用重量溴化法测定青橡胶草生胶中橡胶烃的各种适宜条件,并求得了由溴化橡胶换算为橡胶烃的换算因数为0.298。三氯甲烷可用来防止溴化橡胶的结膜,同时并可防止溴与橡胶的置换反应。每10毫升橡胶液应加溴化溶液2毫升。溴化反应可在常温进行。三氯醋酸可使橡胶容易溶解,对分析结果无显著影响,用或不用均可。溴化法无论在分析时间上和精确度上,均较直接抽提法和间接测定法为优。