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扑热息痛生产过程中产生的废水需要活性炭来处理,因此会产生大量废活性炭。若废活性炭不能有效利用,将对环境造成严重影响,所以其循环利用引起广泛关注。采用超声波—微波联合处理扑热息痛生产中处理废水产生的废活性炭,硝酸铜为活性前驱体制备载铜活性炭,考察焙烧温度和时间对其性能的影响,通过氮气吸附/脱附、扫描电子显微镜、X射线衍射和傅立叶变换红外光谱等表征其性能。结果表明,经超声波预处理,微波焙烧温度800℃、焙烧时间30min时制备的载铜活性炭亚甲基蓝吸附值为150mg/g,比表面积达到985.371m~2/g,实现了在活性炭表面负载Cu及其氧化物。 相似文献
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采用CO2物理活化法将废弃的夏威夷坚果壳制备成高品质活性炭。实验研究测定了活化温度、活化时间、CO2流量等因素对活性炭的吸附性能和产率的影响。通过响应曲面法得到实验优化工艺条件:活化温度766℃、活化时间36 min、CO2流量186 mL/min,所制备的活性炭亚甲基蓝值和产率分别为186 mg/g,71.35%。衡量活性炭品质的关键性参数BET比表面积、孔容和平均孔径分别为1 267 m2/g,0.97 mL/g和4.13 nm。此外通过扫描电镜对比炭化料和活性炭分析发现,活性炭表面具有大量无规则孔隙。 相似文献
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阿司匹林生产过程中会产生大量的粉末状废弃活性炭,对环境造成了较大的影响。提出了不外加活化气体的微波加热一步再生法再生废弃活性炭,使之循环利用。通过试验考察了再生温度、再生时间和物料厚度等因素对再生活性炭吸附性能和得率的影响。在再生温度700℃、再生时间10 min和物料厚度20 mm的优化条件下,亚甲基蓝吸附量为180 mg/g,再生活性炭的得率为40.875%,与常规方法再生药用活性炭相比,降低了再生温度,再生时间缩短了50%左右。此时再生活性炭的比表面积为1 296 m~2/g,平均孔径为3.016nm,适合于吸附亚甲基蓝,总孔体积为0.977 4 m L/g,其中微孔占47.81%,表明微孔和中孔都较为发达。扫描电镜和傅里叶变换红外光谱图分析表明,活性炭孔隙和表面性质得到了有效的再生恢复。微波一步再生法避免了通入活化气体而导致大量粉末活性炭被带走的问题,并且该方法具有速度快、效率高等优势。 相似文献
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为了实现味精生产过程中产生的废活性炭的循环利用,提出了在通保护气体(氮气)的情况下管式电阻炉加热的方法。本研究考察了物料的质量,再生温度和再生时间对再生活性炭的吸附性能和得率的影响。结果表明,在物料质量为10 g、再生温度为800℃、再生时间为15 min时,再生活性炭的亚甲基蓝的值为180 mg/g,得率为67.23%。再生活性炭的比表面积1 015 m2/g,总孔体积1.05 mL/g,平均孔径4.47 nm。考察了再生次数对活性炭吸附性能的影响。对废活性炭和再生活性炭进行扫描电镜分析,再生活性炭的表面杂质明显减少,孔隙数量明显增多。 相似文献
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传统非均相电芬顿(EF)技术主要面临活性氧物种生成速率慢、催化剂稳定性差等不足。将FeCo-ZIF和三聚氰胺(MA)共混(质量比为1:100)煅烧,成功制备出氮掺杂碳纳米管封装铁钴合金阴极催化剂(NCNT@FeCo),可强化EF高效去除水中磺胺甲恶唑(SMZ,初始质量浓度为20 mg·L-1),在近中性条件下50 min内即可完全去除,降解速率常数可达0.057 min-1,是单独煅烧FeCo-ZIF制备的裸露型双金属催化剂FeCo-N的3倍,且前者的金属浸出总量(0.27 mg·L-1)仅为后者(1.79 mg·L-1)的15.1%。循环回用5次后,60 min内NCNT@FeCo对SMZ的去除率仍可达到96.0%。扫描电子显微镜表征与电化学阻抗测试结果表明,由MA诱导生成的N-CNT,不仅通过封装结构有效限制了内部铁钴合金受强氧化性环境腐蚀破坏,而且显著加速了内部铁钴合金的电子传递速率,N-CNT@FeCo的独特封装结构使其兼具高催化活性和高稳定性。本研究为高效稳定的阴极催化剂提供了稳定、可控、... 相似文献
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