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利用BioWin软件对某炼油污水厂生化段O/O工艺进行模拟。校正后的模型可较好反映该工艺的运行情况:出水COD、TN、NO_3-N和NH_3-N的模拟值和实测值的相关系数均在0.801~1。针对现有的生化工艺对TN脱除效果较差,需要对其进行改进以形成具有TN脱除功能的A/O工艺。利用BioWin软件模拟A/O工艺,考察了DO、MLSS和硝化液回流比对出水的影响。在最优工艺条件下,出水COD和TN去除率分别提高3.12%和36%,可有效降低污染物浓度。 相似文献
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为解决成品油库含油污水处理后COD不达标的问题,搭建臭氧催化氧化固定床反应器,考察了臭氧催化氧化法深度处理成品油库含油污水的处理效果及其影响因素。实验结果表明:在臭氧催化剂用量为100 g/L污水、臭氧投加量0.3 L/min、废水p H 8.0、反应时间100 min的优化工艺条件下,COD去除率可达88.0%;处理后出水COD降至89 mg/L,满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准COD≤100 mg/L的排放要求。 相似文献
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采用高温熔融技术对石化行业危险废物经回转窑焚烧炉处理后产生的飞灰和底渣进行玻璃化处理,并对其理化特性及重金属的固化效果和浸出毒性进行了分析。结果表明,飞灰和底渣中含有大量Na2CO3,可作为熔融玻璃化的助溶剂,加入SiO2后经高温熔融可生成玻璃体熔渣,其玻璃体质量分数满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》(GB/T 41015—2021)中不小于85%的要求。熔渣中主要重金属的固化率均大于85%,浸出毒性远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)中的标准限值,表明高温熔融实现了对飞灰和底渣的无害化处理。 相似文献
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以不同炉型的4种气化炉炉渣为研究对象,采用XRF、XRD、SEM-EDS、ICP等手段对其化学组成、晶相结构、形貌特征、熔融温度、重金属含量及其浸出毒性等进行分析。结果表明,4种气化炉炉渣的主要成分均为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3以及残余炭,物相结构以玻璃体为主,具备制备微晶玻璃的化学基础;熔融温度均在1 150~1 335℃之间,低于常见的高温熔融温度,因此以气化炉炉渣制备微晶玻璃在工程上是可行的;重金属元素及其浸出毒性分析表明气化炉渣不具有浸出毒性,由其制备的微晶玻璃产品不需考虑危险属性。 相似文献
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