模态参数识别的单位脉冲响应函数法

本文详细地阐述了模态参数识别的单位脉冲响应函数法的原理和应用.在此方法中引入了“模态置信因子”的概念,用在此基础上编制的计算机程序,由单位脉冲响应的试验数据,实际地计算了机床主轴系统的模态参数.     

有限元及系统识别建模法的探讨

本文探讨了用有限元法建立结合部物理参数未知的结构动力特性的数学模型,再用系统识别法识别结合部物理参数的建模方法。本文采用了单位脉冲响应函数法识别模态参数,由所建数学模型的特征方程识别结合部的物理参数。这种建模法实际地应用到了普通车床的主轴系统上,建立了主轴系统的三维有限元动力学模型。     

自焙阳极铝电解加料操作新发展

抚顺铝厂随着侧播自焙电解槽加料操作的发展,技术经挤指标亦随之有所提高,已由原设计的电流效率83％,直流电耗17300KW·h/tAl,提高到89.33％和15000KW.h/tAl以下,而工人的劳动强度也大大降低。自焙双阳极中间半连续加料试验槽和自焙单阳极边部半连续加料试验槽电流效率达90％以上,直流电耗达13500kW·h/tAl左右。     

基于ProE运动仿真的安检机柜门设计

在安检机柜门的设计中引入ProE运动仿真的设计思路,充分利用软件功能,采用虚拟装配、仿真的方式指导设计,及时发现设计缺陷并予以改正,使得产品在设计阶段更生动形象,并大大减少研发成本.     

自焙双阳极中间加料电解槽工艺参数的选择

在总结生产经验的基础之上,根据自焙双阳极中间加料电解槽的结构特点,选择合理的工艺参数,经4年的工业试验,自焙双阳极中间加料电解试验槽取得了电流效率平均90％以上,直流电耗平均低于14450kWh/t铝的良好效果。     

轧机主传动系统动态特性的分析计算原理及其应用

本文讨论了如何建立轧机主传动系统的动力学模型,在传递矩阵法的基础上,给出了主传动系统固有频率、振型以及任意两点间动柔度的完整的分析计算方法,并用BASIC语言编制了相应的计算机程序。作为实际应用,本文建立了650初轧机主传动系统的动力学模型,并在Apple—Ⅱ微机上对其进行了计算,得出了此系统的前五阶固有频率和振型、以及三条动柔度曲线。     

侧插自焙阳极电解槽延长下料周期的实践依据

在铝电解中,六十年代发展起来的“勤加工,少下料”的操作技术使铝工业生产的各项指标都取得了较大的进展。八十年代,随着电子技术的发展,这种“勤加工,少下料”的操作技术将广泛应用到大型予焙阳极电解槽作业中。目前,我国有70％的铝电解槽是侧插自焙阳极电解槽,还不能靠采用电子计算机进行勤加工,少下料”操作来实现高产、低耗及改善环境的目的。那么,采用“懒加工,多下料”     

电子战微波功率合成器分析

以微波散射理论为基础分析推导了用定向耦合器，魔Ｔ和Ｔ型分路一合路器实现微波功率合成的原理和公式，讨论了在以这些器件为基础的多种功率合成网络中因出现部分功率源失效而对功率合成系统所产生的影响，给出了初步理论估计结果。     

模态参数识别的单位脉冲响应函数法

本文详细地阐述了模态参数识别的单位脉冲响应函数法的原理和应用。在此方法中引入了“模态置信因子”的概念。用在此基础上编制的计算机程序,由单位脉冲响应的试验数据,实际地计算了机床主轴系统的模态参数。