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热轧管线用钢轧制工艺及数学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍高韧性管线钢技术开发中的轧制工艺及数学模型。在综合测定的基础上,对轧制工艺及力能参数进行了全面的分析,采用热加工模拟机,对轧制规程和控冷制度进行了试验研究,对热轧工艺提出改进;在研制材料变形抗力模型时,考虑了残余应变的影响;利用生产数据,建立起轧制压力模型和能耗模型。 相似文献
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1 前言近年来热冷轧带钢及中板轧机的磨辊车间,在应用涡流检测技术控制工作辊和支持辊表面质量方面取得了新进展。目前,北美和西欧近70%的宽带钢轧机,在磨辊工序采用了不同程度的自动化检测系统,以检查轧辊表面裂纹及各类损伤缺陷。关于用萨克莱 相似文献
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近年来,要求冷轧镀锡板产品减薄至0.10~0.15mm 厚度范围的订单越来越多;另一方面,为提高现有热带钢轧机的生产能力,又要求增大冷轧机入口板厚,为适应这种形势的变化发展,提出了“冷连轧机组最大压下率究竟能达多少”的重要问题。显然,欲得此结论,仅凭实践经验远不足以问题的分析与解决,而必须走建立正确数学模型的路。为此,在实验室基础上开发出一组轧制数学模型,并在四机架和五机架两种镀锡板冷连轧机上进行了仿真计算。结果表明,采用95~96%的累计压下率情况下,仍能保持稳定轧制条件,获得良好产品质量,且不突破设备强度极限。此外,在Hoogovens 实验室所研究出的这种模型还能显著提高镀锡板冷轧机的预设定精度。 相似文献
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采用高温煅烧MoO2和g-C3N4混合物制备了不同MoO2含量的MoO2/g-C3N4催化剂。采用X射线粉末衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)和N2吸附脱附对催化剂的结构和性能进行了表征。以MoO2/g-C3N4作为催化剂,H2O2为氧化剂,离子液体为萃取剂研究了反应体系的氧化脱硫性能。这项研究中考察了不同煅烧温度下制得的催化剂、负载量、氧化剂使用量、催化剂加入量、反应温度、萃取剂使用量、反应时间、硫化物类型等不同反应参数对脱硫率的影响。结果表明,在H2O2的使用量为0.2mL,MoO2/g-C3N4加入量为0.03g,1-乙基-3-甲基咪唑硫酸乙酯离子液体1.0mL,反应温度为70℃,反应时间60min的最佳工艺条件下,24%-MoO2/g-C3N4催化剂脱硫率可以达到94.8%,催化剂循环使用5次后活性没有明显下降。此外,研究了MoO2/g-C3N4在离子液体中的催化氧化反应机理。 相似文献
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本文基于企业系统目的性演进的理论原理及其与企业发展战略研究的基本关系分析,结合我国企业跨越式与可持续性发展的需要,提出了工业生态战略的研究范畴,并对工业生态战略和循环经济模式之间的关系开展了相应的理论探讨。 相似文献
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在现代企业制度条件下,如何进一步发挥党组织的领导作用是国有企业一直在探讨的一个重要课题。近年来,山西焦煤集团有限责任公司以"不变"应"万变"——始终坚持发挥党组织的政治核心作用,不断适应建立现代企业制度带来的新变化;以"转变"求"不变"——在完善现代企业制度、转变经济发展方式、加快转型发展的进程中, 相似文献
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