板坯传热二冷动态控制模型的有限体积法

阐述了时空有限体积法的基本思想，应用其方法，以钢水的凝固过程为多元系相变的实际为出发点，建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型，求得表面温度的分布，表面温度、二冷区各段水量随拉速的变化关系。模型的模拟数据和现场实测数据吻合良好。算法对连铸过程中拉速的变化具有良好的适应能力，拉速引起的表面温度波动很小，能可靠地反映浇注条件频繁发生变化的实际连铸坯的凝固传热过程。     

激光微加工系统中控制器的设计

在自行研制的激光微加工系统中,激光光源固定,待加工工件置于X-Y移动平台上,驱动平台运动带动工件运动,利用光束与工件的相对运动加工出各种图形.X-Y移动平台运动控制的核心是控制器.控制器通过串行通讯接口与PC机串行通讯,接收PC机下载的加工轨迹文件和运动控制命令,以步进电动机作为执行机构、以光栅尺作为反馈部件构成闭环控制系统.以光栅尺测量为标准,系统的位置控制误差小于2μm.     

基于VB的虚拟数字存储示波器

利用P8xC591内部的AD转换器实现对被测信号的采集,以串行通信的方式传送到上位机,并通过上位机程序实现被测信号波形的实时显示、存储和回放。     

自动雨量测量系统的温度补偿

在利用超声波测量降雨量的自动雨量测量系统中,由于温度对超声波速度的影响,使测量的准确度降低,达不到设计要求,所以需要对它进行温度补偿。通过对测量过程中可能产生的误差进行了分析,提出了利用单线温度传感器DS1820测量雨水温度,实现对超声波传输速度的精确计算,达到准确测量雨量的设计要求(优于1%)。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联的板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点.     

基于有限体积法的板坯连铸二冷动态模型

阐述了有限体积法的基本思想,在此基础上,从钢水的凝固过程为多元系相变出发,建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型,以此求得铸坯表面的温度分布.本文分析了拉速和过热度等参数对铸坯生产过程的影响,在二冷水控制模型中引入中包温度与目标温度的偏差值作为流量修正的前馈控制,提高了二冷水流量对拉速变化的适应能力,有利于铸坯表面温度的均匀稳定,提高铸坯的质量并减少冷却水的消耗.模型模拟数据和现场的实测数据吻合良好.     

蚁群多目标优化在连铸二冷配水中的应用

通过连铸板坯凝固传热模型,求解铸坯表面温度分布,根据冶金准则及设备约束条件设计连铸二冷优化多目标函数,按照分目标的重要程度确定其所占的权重.通过对二冷段的水量分别离散化生成蚁群算法的节点及路径,以目标函数最小化为准则,对二冷各段水量进行优化.优化后的二冷区铸坯表面最大的冷却速率由152 C/m降至72 C/m,表面最大...     

激光微加工系统中运动控制的实现

在自行研制的激光微加工系统中,激光光源固定,待加工工件置于X-Y移动平台上,驱动平台运动带动工件运动,利用光束与工件的相对运动加工出各种图形.X-Y移动平台运动控制的核心是控制器,控制器通过串行通讯接口与PC机串行通讯,接收PC机下载的加工轨迹文件和运动控制命令,以步进电机作为执行机构、以光栅尺作为反馈部件构成闭环控制系统.以光栅尺测量为标准,系统的位置控制误差小于2μm.     

基于SPI总线的高精度力变送器

利用带有SPI总线的16位高精度AD转换器AD7705实现变送器信号的高精度测量，通过SPI总线与称重仪表数字通讯，利用AD7705对工频的陷波及低通数字滤波功能实现对现场干扰信号的有效抑制。达到抑制噪声和提高测量精度的目的。     

连铸二冷控制系统开发环境的研究

以Visual Basic6.0为编程环境,编制了连铸一级基础自动化部分模拟系统,通过Visual Basic6.0自带的WinSock控件完成模拟系统与二冷二级控制系统之间的通讯.将连铸生产过程的模拟数据反馈给二冷二级控制系统,为连铸二冷二级控制系统的开发提供了便利条件.从钢水的凝固过程为多元系相变出发.建立连铸板坯凝固传热的二冷控制模型,以此求得铸坯表面的温度分布,将此温度分布作为连铸坯表面温度反馈.