Cu/SBA-15催化剂的改性及其催化酯加氢反应

制备了不同助剂修饰改性的Cu/SBA-15催化剂,利用FTIR,XRD,H_2-TPR和XPS等表征手段对改性的催化剂进行了表征,并考察了催化剂在其他酯加氢反应中的性能。表征结果显示,B和Fe助剂可以增强Cu/SBA-15催化剂在酯加氢反应中的催化选择性,B改性的Cu/SBA-15催化剂可以降低其铜活性中心粒径,提高还原之后的Cu~+含量,从而有利于提高催化反应选择性,而Fe改性的Cu/SBA-15催化剂降低Cu粒径的同时,增加了Cu~0含量,并且对酯类也具有活化作用,从而提高了催化选择性。实验结果表明,B和Fe能够加强Cu/SBA-15催化剂的性能,并且Cu-Fe/SBA-15催化剂可广泛应用于丙二酸二乙酯,草酸二甲(乙)酯和乙酸乙酯加氢反应中。     

中国特色的能源安全发展战略研究（上）

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求量不断增长。据2000年联合国环境署报告，“在过去的20年里，全世界能源消费增长了50％：到2050年，全球能源消费还将增长50％到100％。化石能源资源的有限性成为世界经济发展的瓶颈，从资源、环境、社会可持续发展的要求来看，减少化石能源消耗、提高传统能源的利用率、开发新型能源是必然的趋势。     

Ti(OC4H9)4-PbO均相催化反应蒸馏合成碳酸二苯酯

通过对碳酸二甲酯与苯酚酯交换法反应蒸馏合成碳酸二苯酯的研究,筛选合适的催化剂和寻找最佳的工艺条件,为将来碳酸二苯酯的工业化打下基础.实验结果表明在常压下,温度132℃,原料中苯酚与碳酸二甲酯的摩尔配比为21,苯酚与催化剂的摩尔配比为10.012,钛酸四丁酯与氧化铅的摩尔配比为11,反应时间12 h,碳酸二甲酯总转化率为45.43%,碳酸二苯酯产率为26.33%,碳酸苯甲酯产率为19.10%,碳酸二苯酯的选择性为57.96%,且无苯甲醚和CO2生成.所选催化剂Ti(OC4H2)4-PbO的催化性能明显优于二丁基二月桂酸锡和PbO.     

乙炔羰基化合成丙烯酸(酯)的研究进展

相对于目前主张的丙烯氧化法生产丙烯酸,再酯化生产丙烯酸酯的主流工艺,乙炔羰基化法合成丙烯酸及酯的工艺具有很好的经济性应用价值.文章分析比较了由乙炔羰基化合成丙烯酸及酯的四种方法后,认为其中的两种改进方法具有较高的研究价值;在综述了其反应机理、催化剂、溶剂及阻聚剂的进展后,对合成过程中的问题提出了建议.     

晶化温度对Cs/SBA-15催化乙酸乙酯羟醛缩合反应的影响

采用水热合成法于不同晶化温度制备SBA-15载体,并用浸渍法制备铯负载型催化剂,通过XRD、N2 吸附-脱附、ATR-FTIR和NH3/CO2-TPD等手段对载体和催化剂的结构和性能进行表征.结果表明,晶化温度为373 K时,载体具有较致密的孔壁结构和合适的比表面积,使催化剂含有较多的碱位数量及合适的孔径,进而展示出较...     

乙炔羰基化合成丙烯酸甲酯的研究

以乙炔、一氧化碳和甲醇为原料,卤化镍为主催化剂,羰基化合成丙烯酸甲酯,考察其在不同的反应温度、反应初始压力、原料配比、反应时间和催化剂用量下对反应结果的影响,确定最优的工艺条件。实验表明：以甲醇为溶剂,在185℃左右和5．2～5．5MPa的条件下,n（甲醇）：n（乙炔）：n（CO）=5．5～6．2：1：1,催化剂用量0．85wt％～0．9wt％,反应4～5h,丙烯酸甲醣的收率（相对乙炔）达到90％以上。     

甲醛低聚反应研究

以甲缩醛为原料合成聚缩醛二甲醚,考察了催化剂、反应温度、物料配比、反应时『司、搅拌转速等因素对反应的影响。结果表明：以树脂为催化剂,催化剂用量5、vt％左右,甲醛和甲缩醛的摩尔比为1．0～1．5：1,反应温度96～105℃,搅拌转速为600～800r／min,通入的N2初始压力0．8～1．0MPa。在此条件下反应4～6h,反应转化率达到65％左右,选择性为90％左右。     

1-己烯绿色合成1,2-环氧己烷

1,2-环氧己烷是一种重要的精细化工中间体。研究了在BL催化条件下,以氧气为氧化剂,氧化己烯制备环氧己烷的不同工艺条件,考察了时间、反应温度、催化剂用量、鼓泡速率对反应的影响,确定较优的工艺条件为：二氯甲烷为溶剂,反应温度25℃,催化剂浓度6.8×10-5 g/mL,鼓泡速率300 mL/min,在此条件下反应时间4 h,1-己烯的转化率为97.1%,环氧己烷的选择性和收率分别为92.1%和90.0%。     

反应精馏合成碳酸苯甲酯的研究

通过对碳酸二甲酯和苯酚酯交换反应精馏合成碳酸苯甲酯的研究,探索出了最优的工艺条件,为以后碳酸二苯酯的工业化奠定了基础。研究表明：以MoO3为催化剂,在1．25MPa下,反应温度200℃,原料中碳酸二甲酯与苯酚的摩尔配比为4：1,催化剂与原料的质量比为0．0005：1,反应时间7h,苯酚总转化率为4853％,碳酸苯甲酯产率为39．75％,苯甲醚产率为8．78％,碳酸苯甲酯的选择性为81．91％。