麸皮水解液在L—异亮氨酸发酵中的应用

研究了麸皮水解液在Ｌ－异亮氨酸发酵中的代料作用。找出了麸皮水解液在Ｌ－异亮氨酸发酵中种子和发酵培养中的最佳添加量为１．５％，产酸率提高１．５倍。     

在糖化酶发酵生产中低温保存黑曲霉菌

在糖化酶生产过程中,为了防止正常生产中黑曲霉菌种性能的变化,对菌种的一级种母进行甘油冷冻保存,在-120℃的条件下分别保存30、60、90d,然后直接接入种母培养基,待成熟后接入种子罐,投入50t发酵罐工业生产,150h左右发酵结束。产酶单位与原工艺条件相一致。     

L-异亮氨酸发酵工艺条件的研究

研究了L 异亮氨酸产生菌Apsm 5 3312 8(Brevibacterium flavum )菌体的生长规律。讨论了葡萄糖、玉米浆的浓度对L 异亮氨酸的积累的影响 ,并且在 30t发酵罐上进行发酵工艺条件的研究 ,通过对通气量、温度、pH值等外环境发酵条件的控制 ,在 30t发酵罐工业化大生产中 ,L 异亮氨酸发酵产酸率达 2 .3～ 2 .5 %。并对其发酵动力学进行了初步的研究     

D-丙氨酸发酵液的提取工艺

利用陶瓷膜过滤、钙盐沉淀法以及活性炭脱色等工艺从D-丙氨酸发酵液中提取D-丙氨酸,并对工艺条件进行了研究。经试验研究表明,陶瓷膜过滤能有效去除D-丙氨酸发酵液中的菌体,D-丙氨酸的平均收率为98.55%。利用钙盐沉淀法能够有效地除去发酵液中大量的SO2-4,最后利用活性炭脱色能够去除色素和其他杂质。通过单因素试验和正交试验确定了最佳的脱色条件为:活性炭的添加量为0.75%,脱色温度95℃,脱色时间70min、搅拌转速200r/min。脱色液经过浓缩结晶、离心分离、烘干后得D-丙氨酸成品,总提取收率平均为68.11%,产品质量符合日本味之素企业(AJI97)标准。     

L—异亮氨酸互生菌发酵条件的研究

研究了互生菌共生培养方法及提高Ｌ－异亮氨酸发酵产酸率方法。在研究Ｌ－异亮氨酸发酵过程中,分离筛选出了一株钝齿棒杆菌ＡＰ－６的互生菌Ｈ３３。通过对这两株菌共生发酵条件的摸索,找到了使Ｌ－异亮氨酸的摇瓶产酸率提高２０％的共生培养条件。     

菜子饼水解液在L异亮氨酸发酵中的应用

利用豆饼水解液的方法将菜子饼水解液用于L 异亮氨酸发酵 .找到了使用营养缺陷型菌株进行L 异亮氨酸发酵时 ,菜子饼水解液在种子培养基和发酵培养基的最佳添加量。通过比较 ,产酸不受影响 ,在 30t吨罐上进行工业化大生产 ,与实验结果相一致     

L-缬氨酸菌种的选育及其发酵条件

以产L 谷氨酸菌乳糖发酵短杆菌 (Brevibacteriumlactofermenturn)ATCC130 5 8为出发菌株 ,经过亚硝基胍和硫酸二乙酯多次诱变处理 ,获得一株产L 缬氨酸的多重标记菌株 ,其遗传标记为Leu±+Ileu-+Met-+AHVr+α ABr+ 2 TAr,在 10 %的葡萄糖培养基中产酸达 2 .8%～ 3.0 %,在 14%的葡萄糖培养基上产酸达 3.5 %以上 ,且副生杂酸少。主要报道了该菌种的诱变过程及其摇瓶的发酵条件     

麦冬多糖OPF-1的结构分析

分离纯化麦冬多糖,得到多糖组分OPF-1,并对其一级结构进行初步分析。水提醇沉法得到麦冬粗多糖,Sevage法除蛋白后经Sephadex G-100柱分离纯化得到OPF-1。运用完全酸水解和HPLC法测定麦冬多糖OPF-1的单糖组成;并采用高碘酸氧化、Smith降解、GC、IR等方法研究OPF-1的化学结构。结果表明,麦冬多糖OPF-1为果聚糖,其相对分子质量为48000,主要由2→1和2→6糖苷键连接的呋喃型果糖组成。该多糖中还含有少量的葡萄糖(果糖与葡萄糖的摩尔比为16∶1),可能连接在多糖的还原性末端。     

一次性高糖发酵L-缬氨酸菌种的选育及发酵条件

以产L 缬氨酸Apv 5为出发菌株 ,经过硫酸二乙酯诱变处理 ,获得了一株在高糖培养基上生长良好的菌株Apv 6 ,在 30t发酵罐上进行工业化大生产。一次性投糖 18%～ 2 1% ,6 0h左右发酵结束。介绍了菌种的诱变选育过程及发酵条件     

抗药性菌株在L—异亮氨酸生产中的应用

研究了ＡＰＳｍ５３３１２８菌的诱变过程、菌种特性及３０ｔ发酵的生产情况。以Ｌ－异亮氨酸产生菌株,经硫酸二乙脂诱变获得一株抗链霉素药性菌侏ＡＰＳｍ５３３１２８,摇瓶产酸达２．８％￣３．０％,为Ｌ－异亮氨酸工业化稳定生产创造了有利条件。