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采用单道次热压缩实验方法,在Thermomaster-Z型热模拟试验机上模拟高碳钢高速线材热轧变形过程动态再结晶行为,测定82B高碳钢在变形温度为800~1 100℃、变形速率为0.1~50 s-1、变形程度为0~0.60条件下的真应力-应变曲线,利用曲线特征值确定高应变速率下的变形激活能,根据实验结果分析动态再结晶变形条件,建立动态再结晶状态图。 相似文献
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菱—方,椭—方孔型系统的拟Newton迭代算法 总被引:2,自引:2,他引:0
提出一种通过求解非线性方程组确定中间菱形,椭圆孔型尺寸的方法。文中以Mутъев和Wusatowski宽展公式为例,讨论了求解菱-方和椭-方孔型系统时非线性方程组的建立方法,并采用拟Newton法对方程组求解。该算法可靠性好,计算效率高且具有通用性,算法误差为:ΔH1/H1〈0.3%,ΔB1/B2〈0.1^,F1/F20.2%。 相似文献
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采用求解非线性方程组的方法设计孔型尺寸,避免了因轧件尺寸和孔型尺寸分别计算所造成的误差。实际计算表明,该方法能够达到足够的计算精度,并且收敛速度较快。 相似文献
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82B高碳钢临界应变的数学模型 总被引:6,自引:3,他引:3
在Ettore Anelli提出的热轧控冷线棒材临界应变模型的基础上,用Therraeemaster-Z热模拟试验机得出成分为(%):0.82C-0.6Mn-0.1Cr的82B钢在原始晶粒直径47-124pan,变形温度900-1050℃和变形速率(0.1-25)/s时的应力.应变曲线,并按照所确定的临界应变模型系数,建立了82B高碳钢的临界应变模型ε=0.01 d0^0.177 283[εexp(165 282.1RT)]0.142 722。结果表明,随热变形温度的增高,应变速率的减小和原始晶粒细小,钢更易进行动态再结晶,温度和应变速率的影响较钢中原始晶粒尺寸对钢的动态再结晶的影响更大。模型计算值和实验测量值相一致。 相似文献
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轧制变形对重轨脱碳深度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
钢厂轧制U75V钢(%:0.71~0.80C、0.50~0.80Si、0.70~1.05Mn、0.04~0.12V、0.23Cu)60 kg/m重轨的铸坯尺寸为380 mm×280 mm,经第2架粗轧后坯料的断面面积为18 015 mm2。通过轧制变形试验和显微镜观察测试,结合生产现场技术参数建立了有限元模型,以研究分析轧制变形对脱碳层影响。得出经第1粗轧机架和第2粗轧机架孔型轧制后,轨头脱碳层从1.2mm降至0.53 mm,轨腰脱碳层从1.5 mm降至0.54 mm,轨底脱碳层从1.5 mm降至0.83 mm。实测成品轨头的脱碳层为0.2 mm。 相似文献
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