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工业技术 | 136篇 |
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2023年 | 1篇 |
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2.
本文介绍了制革生产过程中的清洁生产技术,原皮冷冻保藏,少硫,无硫/酶脱毛的保毛脱毛技术,灰液循环,水性脱脂,二氧化碳脱灰技术可大大减少准备工段的污染,而无盐浸酸,高吸收收铬鞣,铬的回收及铬鞣液循环利用,无铬鞣,白湿皮生产技术可以减少鞣制工段污染,采取水基或无溶剂顶涂剂,辊涂技术则可减少整饰工段的污染。 相似文献
3.
从常规铬鞣工艺存在的问题来看,如何再利用制革废弃物,合理使用非可再生的铬资源,减少制革废水中铬和中性盐的污染,便成为制革工作者的重要工作;改善常规铬鞣工艺中的污染问题与浪费问题势在必行。高吸收铬鞣是解决这一问题的不二选择,其中又以不浸酸高吸收铬鞣方法在清洁铬鞣方面前景更好。要提高皮胶原对铬的吸收效率,一个有效的方法就是对皮胶原分子进行改性,以增加皮胶原分子侧链羧基的数量,从化学的角度而言是利用化学材料预先与皮胶原反应,对皮胶原分子进行改性或修饰,增加皮胶原分子与铬盐的结合点,提高结合能力。高吸收有机助鞣剂制备的基本出发点是:用除带有羧基外,还带有其它能与皮胶原分子发生作用的活性基的双(多)官能基的化学材料先与皮胶原作用,把羧基引入皮胶原分子,使得皮胶原所带羧基数量增加,为铬盐提供更多的结合点,增加皮胶原对铬的吸收率和结合率。常规铬鞣工艺中铬鞣剂的吸收率仅为60%~80%,且鞣前必须浸酸,铬鞣后期需提碱,以帮助铬的结合;因此除废液中含有大量Cr2O3外,还存在中性盐的污染问题。基于制革废革屑水解物改性制备的含多种活性基团的高吸收有机助鞣剂,实现了不浸酸、不提碱的清洁铬鞣技术。其突出特点表现在:软化后的裸皮无须浸酸,直接经助鞣剂进行预处理;铬鞣剂用量较常规工艺节省1/3;不需提碱,浴液终点pH约为4.0~4.2;铬鞣废液中Cr2O3含量低至200mg/L以下。成革质量,包括粒面平细度、收缩温度和面积得革率与常规浸酸铬鞣工艺相比无差异。具有良好的社会经济效益,也是实施资源有效利用和循环经济的范例。 相似文献
4.
胰酶软化剂的水解蛋白活力是在低离子强度介质中以及离子强度为4的氯化钠或硫酸铵的存在下测定的。以水解产生对-硝基苯胺的多肽作为底物,水解过程通过每隔30秒测量水解产物吸光度进行监测,测量过程5-10分钟。初始水解速度是以产物浓度为时间的函数的方程式(米-门(Michaelis-Menten)关系式),插入参数进行拟合。特定酶活力(SA)可以通过由酶浓度对应的初始速度计算得出,在有或无氯化钠或硫酸铵的条件下,软化剂的特定酶活力的比值就是所期望的相对水解活力。实验结果表明,离子强度为4的氯化钠和硫酸铵可使软化剂的水解活力增加60-75%。胰凝乳蛋白酶进行上述相似实验,从这两组实验测得胰酶软化剂的等同的胰凝蛋白酶含量约为0.12%。 相似文献
5.
6.
7.
探究了两种亲水性可控溶剂二正丙胺(DPA)、N-乙基正丁胺(EBA)应用于猪皮脱脂过程,采用索氏抽提法、组织切片观察评估其脱脂效果及对皮张的特征变化。实验所得最适脱脂工艺为:V(DPA)∶V(水)=1∶5,V(EBA)∶V(水)=1∶3,时间1 h,皮内溶剂用0.1%的硫酸水溶液脱除。此条件下,两种有机胺对猪皮的脱脂率达50%~60%,组织切片显示脂腺内脂肪基本脱除完全。有机胺与水配合脱脂对皮张具有一定程度的碱膨胀作用,脱除皮内溶剂后碱膨胀作用减弱。脱脂废液中的有机胺脱脂剂通过CO2的切换作用可回收再利用。因此,使用可控溶剂脱脂是一种新的清洁脱脂技术。 相似文献
8.
浸灰皮应先进行短时间水洗,以除去溶解的毛、表皮和过多的石灰液,这样也使其更易于后续加工。这次水洗应加以严格控制.避免粒面层过度膨胀。对油脂含量大的母牛皮,进行两次短时间水洗更有利.可降低皮的油脂量以免给随后的片皮操作带来麻烦。同时建议在第二次漂洗中加入适当化工材料,这样可防止灰斑产生,如果浸灰后不直接进行片皮便可能产生灰斑.加入0.2%的多磷酸盐有助于消除此现象.这对于加工进口牛皮,制作全粒面和半苯胺革的制革厂尤为重要。 相似文献
9.
磷酸酯加脂剂的合成与应用 总被引:12,自引:0,他引:12
制备了高碳醇磷酸酯,并考察了磷酸酯合成的因素。以此与蓖麻油磷酸酯为基质的加脂剂,用于正面服装革和反绒革加脂,成革柔软,丰满性好,富有油润感和较好的丝光效应。 相似文献