甲苯选择歧化与甲苯-甲醇选择烃化合成对二甲苯新工艺--过程模拟与技术经济

化工新技术开发的核心是化学工程研究 ,化学工程研究的关键是化工过程概念设计。设计过程中需要作出大量的决策 ,这些决策经常是通过过程模拟与技术经济来完成的 ,只有对上一阶段工作评价做出肯定的结论后才能进一步开展下一阶段的工作。成功的概念设计不但可以节省人、财和物力资源 ,而且可以加快新技术的开发速度 ,提高开发工作的质量。甲苯选择歧化与甲苯 -甲醇选择烃化合成对二甲苯新工艺过程的概念设计是决定能否实现其工业生产的关键。案例通过工艺过程模拟与技术经济分析获得各种信息 ,为进行科研与生产决策提供了支持依据     

气体搅拌萃取塔传质系数的研究

为研究萃取塔内气体搅拌对传质系数的影响,在萃取塔中用水萃取煤油中的苯甲酸的实验考察了液相流速、气体流速和内构件对传质系数的影响。实验结果表明,传质系数随水、油、气的表观流速的增加而增加,分散相表观流速对传质系数的影响大于连续相的表观流速;萃取塔内构件的不同组合方式对传质系数有一定的影响,其中以SL-SP-SL型组合方式的传质效果最好。     

混合二元酸萃取─结晶分离的研究

探讨了采用有机溶剂从混合二元酸中萃取分离出戊二酸及丁二酸、己二酸的可行性与工艺过程 ,详细考察了萃取分离混合二元酸的工艺流程和适宜操作条件 .     

硬脂酸的热容及热力学性质研究

用精密自动绝热量热计测定了分析纯级硬脂酸在 80— 360 K温区的热容 ,获得固液熔化相变的热力学参数 :熔点为 340 .1 86K,熔化焓为 50 .93k J.mol-1 ,熔化熵为 1 4 9.71 J.mol-1 K-1 ,同时还对导热性能及热稳定性能等进行了实验测定。     

静态混合器对气含率及滞液率的影响

在气体搅拌萃取塔中，研究了静态混合器对气含率、滞液率的影响.对于有气体搅拌的气-液-液三相系统，表观气速、表观水速、表观油速均对气含率、滞液率有影响，但影响的程度不同.在气含率的影响因素中，表观气速的影响最大，表观油速的影响最小.在滞液率的影响因素中，表观气速的影响最大，表观水速的影响最小.静态混合器的型式对气含率、滞液率均有影响，在操作条件相同的情况下，Ⅰ型静态混合器对气含率、滞液率的影响比Ⅱ型的大.     

异戊二烯催化三聚的研究

研究了 Ti Cl4 Al Et1.5Cl1.5催化体系中异戊二烯三聚的各种影响因素及其对催化剂活性、选择性的影响。实验确定出了异戊二烯催化三聚的适宜操作条件和反应介质。在 Ti Cl4 Al Et1.5Cl1.5催化体系中 ,用甲苯作溶剂 ,异戊二烯三聚体的重量收率和选择性达 90 %以上。     

氨合成反应器冷管效应的研究

以氨合成反应器为研究对象，以拟均相二维模型计算了床层温度和产物浓度分布，并与实测的轴向分布值比较，发现用二维模型计算时，催化剂的活性只有在比按一维模型测得的活性系数高时才能相互吻合。考察了催化床径向温度，浓度和速度分布，定量计算了“冷管效应”的大小，结果表明，由于冷管效应，氨合成塔中近40％的区域催化剂活性不能正常发挥。     

外热式自然循环蒸发器的计算

研究了外热式自然循环蒸发器的进料温度对循环速度、汽化段长度和传热膜系数的影响，并建立了数学模型，进行了模拟计算．计算结果表明，循环速度、汽化段长度和传热膜系数等参数随着进科温度的升高而增加．     

穿流栅板塔冷模实验

为解决穿流式栅板塔操作时气液两相的接触状态、流体力学和传质特点缺乏实验依据的状况,从而更准确地选取穿流栅板塔设计中的重要参数,在φ150的试验塔内,以空气水为系统,通过冷模实验分别对采用堵缝法确定的开孔率为11%、13%和15%的穿流塔板进行研究.考察了其气体流量、喷淋密度对板压降的影响以及气含率与气体流量的关系,验证了板上气液接触状态的演变过程,得出了塔板的负荷性能图,导出了计算起泡点和液泛点气速的经验公式,并对热模操作做出推测.结果表明,穿流栅板塔的气液接触状态可分为润湿区、鼓泡区和液泛区;起泡点和液泛点气速的计算可采用本文导出的经验公式;气含率随气流量的增大而增大;可采用堵缝法降低塔板的开孔率,使气体动能增大而进入良好的操作区,从而提高塔效率.