太阳电池红外诊断中亮暗现象的研究

在太阳电池质量检测过程中,红外诊断图像检测尤为重要。在红外诊断过程中,同一串的太阳电池的EL图常出现亮暗程度不一致现象,为了明确界限,确定何种EL图为企业所接受,将太阳电池的EL图像和IV测试参数结合起来,进行试验。研究表明,当太阳电池短路电流差值大于0.35 A,转换效率差值大于0.75%时,红外诊断图像的亮暗现象明显,这对于改进生产工艺,提高太阳电池质量具有指导意义。     

减少硅太阳电池组件在层压时裂纹的研究

在晶体硅太阳电池组件的封装过程中,如何降低层压工艺中产生裂纹电池的机率,对降低太阳电池组件的返修率,节约生产成本非常重要。在原有层压工艺的基础上,研究了一种分段层压工艺,在不影响层压EVA交联度的前提下,减少了由于太阳电池受力所导致的裂纹。研究表明,在保持层压温度、抽空时间、加压时间不变的情况下,采用分段层压工艺,使太阳电池受力强度减少36%,使太阳电池组件产生裂纹的机率由0.9%下降到0.3%。     

三维激光雷达扫描技术在河流模拟中的应用

三维激光雷达扫描技术以精度高、测量速度快的特点被应用于多个行业。为快速获取河道流场结构,开展60°弯道动床模型试验,探索采用激光雷达扫描技术获得河床数字地形,以激光扫描数字地形和水准测量地形为边界开展水流数值模拟,并将模拟值与试验测量值进行对比分析。结果表明,流场数值模拟结果与试验值吻合较好。沙波地形的精度对纵向时均流速、水深平均流速影响有限,但对河床切应力及断面流场结构影响明显。将激光雷达扫描技术和数值模拟技术相结合,既能获得高精度的河床数字高程和精细水流流动结构,又可大大缩短试验流场测量周期。     

影响太阳模拟器测试精度的主要因素

在太阳模拟器使用中参数设置不当或模拟器精度低都会影响测试结果的准确性,得到的组件输出伏安特性曲线往往不能准确反应组件在标准条件下的实际输出特性,影响了组件的测试结果。本文总结了影响太阳模拟器测试的主要因素有太阳模拟器的温度系数值、太阳模拟器的光强值、标准组件的标定值、太阳模拟器的级别等,针对这些主要因素,找到提高测试精度的对策。文章在分析温度系数设置值对测试精度影响的实验中,重点介绍了太阳模拟器温度系数值的设置不当且测试温度偏离25℃时,太阳模拟器测试结果误差变大的问题。研究测试得出了温度系数正确的设定值,使模拟器在15℃～35℃范围内的测试结果误差小于1%。     

太阳模拟仪光谱对电池短路电流的影响分析

目前市场上的太阳模拟仪种类繁多,测量结果准确度也有偏差。利用IEC60904行业标准,对市场上的主流仪器进行测试,分析其出现偏差的原因,通过在生产车间实际测试所取得的实验数据了解了太阳模拟仪光谱对电池短路电流的影响。实验说明应选择与标准AM1.5 G光谱较接近的太阳模拟器进行测试;实验发现不同仪器的光谱响应不同,应选择与被测电池类型相一致或光谱响应度匹配较好的标准电池或组件进行标定。     

PECVD低功率沉积氮化硅薄膜研究

为了减少太阳能电池氮化硅薄膜生产工艺中的缺陷、提高太阳能电池的转换效率,采用等离子增强化学气相沉积法在射频功率较低的条件下,对N型单晶硅片表面进行氮化硅沉积,获得与高射频功率沉积时相同膜厚和折射率的氮化硅膜,通过试验分析了低功率沉积工艺对电池电参数、对膜厚均匀性的影响。结果表明,在低功率沉积工艺条件下,有助于改善膜厚均匀性,使膜厚不均匀度由12%下降到6%,太阳能电池转换效率提高了0.05个百分点。