LDPE／PA6共混阻透薄膜的研制

将LDPE、PA6和PE—g—MAH等混合后加入单螺杆挤出机内，经熔融挤出吹塑制成LDPE／PA6共混阻透薄膜。通过考察成型工艺条件及PA6和PE—g—MAH的用量对薄膜阻透性能和力学性能的影响，确定了共混配方和薄膜制备工艺，阻透薄膜的阻透性能与纯LDPE薄膜相比提高了10倍以上。     

HIPS/HDPE制备工艺对共混物机械性能的影响

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高密度聚乙烯(HDPE)=70/30(质量比)作为研究对象,利用DCP及SEBS的协同作用,考察了不同加料方式,DCP,SEBS含量,加工温度,螺杆转速等条件对共混物性能的影响。结果表明:m(HIPS)/m(HDPE)/m(SEBS)=70/30/10,DCP用量为HIPS和HDPE总质量的0 06%,挤出加工温度(后部)为185℃,螺杆转速为80r/min时,共混物性能较高。     

无水AlCl_3作用下EPDM的交联与接枝性能

以无水AlCl3为催化剂,在溶液体系考察了温度、催化剂用量、溶剂品种等因素对乙丙三元橡胶(EPDM)交联与接枝性能的影响。结果显示,无水AlCl3可以引发EPDM间产生交联反应;温度较低时,EPDM交联反应困难,但乙丙三元橡胶与聚苯乙烯(PS)间产生了接枝反应;在苯与二甲苯溶剂中不易形成活性正碳离子;催化剂用量增大,凝胶含量与交联密度增大;PS进入EPDM凝胶网络,使PS相热稳定性提高,玻璃化温度提高。     

注塑充模过程平均模腔压力的研究

本文采用有限元法、根据连续性、动量和能量守恒方程,建立数学模型,模拟了LDPE 在注塑过程中的平均模腔压力和充模时间。模拟结果已由实验值得到证实。从而为研究在不同工艺参数条件下模具型腔内的压力变化规律提供了理论依据。     

HDPE／MPA层状容器加工及其阻透性能的研究

本文讨论了HDPE/MPA层状容器的加工以及MPA用量和贮存时间对阻透性的影响,分析了透过滞后、气相和液相透过现象。     

阳离子高分子絮凝剂F2合成及表征

以淀粉、丙烯酰胺、环氧丙基三甲基氯化铵为原料,合成了高密度阳离子有机高分子絮凝剂F2,并用红外光谱进行了表征。分子量为66万,F2对石油污水的澄清效果比常用的分子量为800万的聚丙烯酰胺絮凝剂效果好。投加量3 3mg/L时,废水色度的去除率在91%以上。F2与Q6a或Q6b配合絮凝时效果更好。     

吸氧多层薄膜内脱氧树脂层的传质与反应模型

制备了多种配方的脱氧树脂薄膜,测定了铁粉含量、铁粉粒度、卤化物、偶联剂、填充剂及调湿时间等因素对脱氧树脂薄膜吸氧性能的影响,建立了脱氧树脂薄膜吸氧过程的传质与反应模型.该模型表明,当M^1/2＞3时,吸氧过程为快速反应,吸氧速率与膜厚无关.当M^1/2＜0.3时,吸氧过程为慢速反应,吸氧速率与D_e无关,膜内氧气浓度均匀,且等于气固界面浓度.采用多种配方脱氧树脂薄膜的吸氧实验表明,该模型与实验结果吻合良好.     

HDPE／PA6共混物层状挤出过程的数值分析

以ＨＤＰＥ／ＰＡ６在挤出机中共混并层状挤出的机理进行了数值分析。提出的ＨＤＰＥ／ＰＡ６／ＨＤＰＥ三层混合模型能处理熔体粘度随剪切速率和温度 二元共混物的层流混全,预测熔体的形变。数值计算的结果与选择工艺条件、得到合格的层状阻隔制品具有一定的指导意义。     

挤出机螺杆转速对HDPE／MPA共沸物结构和阻透性能的影响

从理论上分析了挤出机螺杆转速与聚合物中分散相颗粒数的关系以及螺杆转速对共混物阻透性能的影响,实验测定了在不同转速下制得的共混物的阻透性能。并根据阻透性能与结构参数之间的对应关系,从渗透实验数据推算出不同转速下共混物内不可透薄片的形状参数。实验表明,一般情况下溶剂透过共混物的渗稼率随着转速的增加,有一个先锋后升的变化过程。渗透率最低点对应的转速为最佳转速。分散相体积分数不同,其最佳共混转速不同。当共混转速超过临界转速后,溶剂渗透率的对数值随转速线性增加。