低产能油井降压开采工艺技术

低渗透、含油饱和度高且地层供液能量不足的油藏开发,会给有杆泵采油带来冲程损失大、泵效低等一系列问题,为此研制了低产能油井降压开采工艺技术。该技术原理是在有杆泵未端增加射流泵,通过封隔器将高、低渗透层段分开,利用高渗层产生的液量,作为射流泵的动力液,在低渗透层段产生压降,从而提高低渗层的产液能力。详细介绍了低产能油井降压开采的工作原理、参数优选及现埸应用情况。到目前止,该技术在河南油田现场应用23口井,工艺成功率100%,有效率96%,累计增产原油3 797 t。     

基于5G网络的智能分布式馈线自动化应用探讨

配电自动化是提高配网供电可靠性和管理水平的重要手段,智能分布式馈线自动化(Feeder Automation,FA)作为新一代配电自动化技术,能够快速处理故障,实现毫秒级故障自愈,但是容易受到光纤通信的制约.本文针对5G网络的发展和其相关技术优势,将5G网络与智能分布式FA技术结合,阐述智能分布式FA的处理策略,对5G通信应用于智能分布式FA的必要性和可行性进行论证,并通过案例分析,说明其良好的发展前景.     

深部调驱技术在河南下二门油田的研究应用

深部调驱是通过挤入地层深部的调驱体系对高渗透层产生物理封堵作用，从而导致后注流体改变方向，对中低渗透层产生驱替作用。针对下二门油田B238块油藏地质情况筛选了调驱剂配方，设计的深部调驱方案，施工后注水井的吸水剖面得到明显改善，启动压力上升，吸水指数下降，产油量上升，含水率下降12个百分点，降水增油明显。     

三峡工程设备管理模式研究

三峡工程工程量大,结构复杂,广泛采用了国际上先进的施工设备,设备的运行状况直接影响工程的建设质量和建设工期。本文结合三峡工地的实际情况,分析了三峡工程施工设备的特点,归纳了设备管理理论,报告了三峡工程施工设备的TDCPR管理模式,以达到管好设备,用好设备的目的,促进工程建设。     

电脉冲解堵工艺技术在双河油田的应用

分析了电脉冲解堵增产机理,介绍了电脉冲解堵技术在双河油田中高含水期低渗透油层解堵方面的应用情况.现场应用6井次,有效5井次,有效率83.3%.应用表明,电脉冲解堵对中高含水期的油层解堵具有较好的增产效果.     

三峡二期工程混凝土系统温控生产的实施

三峡二期工程混凝土施工按季节、部位（浇筑区）、结构部位等的不同,对拌和系统出料口温度的要求不同。其温度控制要求严,各级骨料降温幅度大,因此采用了最先进的二次风冷骨料与加片冰及加冷水拌和生产工艺。通过对温控生产要素的不断优化管理,以及混凝土温控技术的不断提高,不仅很好地满足了混凝土生产的质量与进度要求,同时也较好地处理了生产成本与进度的关系,最大程度地发挥了混凝土拌和系统的生产能力。     

电脉冲解堵工艺技术在双河油田的应用

分析了电脉冲解堵增产机理,介绍了电脉冲解堵技术在双河油田中高含水期低渗透油层解堵方面的应用情况。现场应用6井次,有效5井次,有效率83.3%。应用表明,电脉冲解堵对中高含水期的油层解堵具有较好的增产效果。     

177.8 mm套管井分层酸化工艺技术

针对目前177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化存在的封隔器耐压低、酸化后封隔器无法洗井问题,开展了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化工艺技术的研究。改进封隔器皮碗胶料配方及骨架后,提高了封隔器的耐压性能;改进封隔器中心管结构并与细分开关配合使用,采用2次投球,使分层酸化层段可达到3层;通过对酸化封隔器设计特殊的洗井开关结构,可实现酸化施工后可靠洗井。介绍了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化技术的工作原理、技术组成及工艺过程、技术特点及主要技术指标,该技术自2005-01投入使用,截止到2005-12,在采油一厂、采油二厂现场应用10口井,工艺成功率100%,有效率100%,累计增产原油1500t,增注181463 m~3,净增效益￥150．47万元。现场应用表明,该技术能够满足177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化的需要,增油效果显著。     

萨彦舒申斯克水电站建立水工建筑物自动化监测系统的经验

大坝混凝土应力应变状态观测是通过计算机自动化来实现的。水工建筑物大多处于低温和１００ ％ 湿度条件下运行， 不能满足计算控制设备的运行条件， 因此， 通过实验对计算机系统进行了相应的改进， 并介绍了其操作原理。     

AC-20G沥青混合料配合比研究

湖北省襄荆高速公路某路段中面层沥青混凝土配合比原采用国产SBS改性沥青和AC-20I沥青混合料结构。实际在进行生产配合比设计及验证时按照相关文件要求，结构形式由AC-20I沥青混合料变更为AC-20G沥青混合料。利用马歇尔方法确定其最佳油石比。