燃气锅炉改烧天然气的尝试

燃气锅炉因燃料高炉煤气供应出现临时中断,为了不影响用户的正常生产,通过对燃烧器和天然气调节阀改造,以及热负荷和空燃比测算等工序,成功实现了高炉煤气锅炉改烧天然气,保证了蒸汽的正常供给。     

后喷技术与两级增压系统的优化匹配对燃烧过程的影响

根据“高密度-低温燃烧”方案匹配的两级增压系统,使重型柴油机在中低速能实现低排放和高有效热效率。然而,在高速中高负荷工况,增压系统不经过必要的调压手段,会存在排气背压过高的问题,从而使柴油机油耗和烟度均较高,有效热效率较低。为此,本文采用后喷技术和涡端放气技术,通过分析后喷定时、主后喷油量比例和进气压力等参数对排放和有效热效率的影响,得到油路参数与气路参数的协同优化控制方法。研究表明,在高涡前压力工况,相比单次喷射模式,采用“主喷＋后喷”的喷油模式,能实现更低排放,但有效热效率会下降。进一步研究发现,随着后喷定时和主后喷油量比例的变化,存在一个适当的后喷定时和后喷油量区间,使缸内碳烟易于降低。同时,随着涡端旁通阀开度增加,NOx排放会不断减小,碳烟排放会出现一个拐点,呈现先减小后增加的趋势,而有效热效率则逐渐增加。这充分说明,在高涡前压力工况,适时放气,能同时改善排放和有效热效率。     

袋式除尘技术与滤料的发展应用

评价袋式除尘器技术性能或装备水平的主要是清灰性能的优劣、滤袋品质的高低、以及除尘系统的阻力控制。滤料的选择对除尘器的设备制造成本、运行成本以及水泥生产成本都有较大的影响。本文将对袋式除尘技术、滤料的发展应用、滤料的选择、滤料的日常维护等作一介绍。     

渗氮处理对NAK80塑料模具钢冲刷腐蚀性能的影响

对沉淀硬化型塑料模具钢NAK80进行渗氮处理,并对未经渗氮的试样和渗氮后的试样进行Al2O3颗粒的水砂冲刷腐蚀试验。研究表明,未经渗氮处理的材料在冲刷腐蚀过程中因形成原电池而腐蚀严重,存在着冲刷与腐蚀的交替促进作用,最大和最小冲刷腐蚀率分别出现在30°和90°的冲刷角度下。渗氮处理有效地提高了材料的耐冲刷腐蚀性能,530℃保温24 h为最佳渗氮处理条件,该渗氮条件下得到的试样最大累积质量损失仅为相同条件下未经渗氮处理材料的32.5%。     

自聚焦透镜端面图像处理及缺陷特征提取

及时、准确地识别并检测自聚焦透镜端面缺陷信息是实现其生产质量有效监控的重要手段之一.为实现自聚焦透镜端面的生产质量检测,基于图像处理技术,本文设计了一种新的图像采集实验装置,并提出了一系列图像处理方法.文中详细论述了自聚焦透镜端面图像处理过程及端面缺陷特征的提取方法,包括崩边、麻点及划痕三类缺陷特征的区域面积及重心位置...     

融合视觉信息的激光SLAM

针对Gmapping SLAM(simultaneous location and mapping)算法在地图构建过程中对里程计定位精度要求较高且存在粒子耗散、退化等问题,本文首先设计出并行视觉识别与定位网络,用视觉特征与定位信息弥补粒子退化与激光点的漂移,强化定位能力,提高语义信息与构图精度;其次优化提议分布,将观测模型从里程计观测模型变换为激光观测模型并进行高斯采样,用更少的粒子覆盖机器人的概率分布;最后通过贝叶斯规则将视觉信息与激光信息融合,利用仿真工具、机器人平台与原算法进行对比,实验结果表明该算法不仅有效地提高地图构建的精确度与鲁棒性而且丰富了地图的语义信息。     

RNNCS6/38V轴承挡边碎裂的原因分析

检查了失效轴承的外观、断口、化学成分、硬度、组织及尺寸等,分析了轴承失效的原因,并经试验验证表明,不当的安装方式是导致轴承失效的根本原因。     

七二五所成为国内唯一船用高强钢厚板止裂性能检测单位

正2013年5月,七二五所提出的厚板止裂试验方法和止裂性能表征参量被写入国际船级社协会IACS"统一要求"(UR S33)。2014年1月,IACS"统一要求"(UR S33)开始正式生效,标志着七二五所成为国内唯一具有船用高强钢厚板止裂性能检测能力的单位。止裂性能是大型集装箱船用高强度钢厚板的核心应用性能,已成为IACS"统一要求"(UR S33)中     

Q420qE桥梁钢深缺口断裂强度特性试验研究

开展了20 mm厚Q420qE钢-80℃～+20℃下的深缺口宽板拉伸试验和标准光滑试样拉伸试验,试验结果表明:随温度的降低,光滑试样的断裂强度R_f逐步增大,断裂应变e_f基本不变,而深缺口试样的断裂强度R_n则出现明显的下降。为表征R_n与R_f、e_f及温度的相关性,提出了引入温度项的修正Neuber公式,修正后的公式计算得到的R_n值与实测值的偏差在±5%以内,这一结果表明,对于深缺口宽板拉伸试验,温度的降低可能会增大缺口引起的应力应变集中效应。     

光纤传感器及其在磨削过程监测中的应用

本文在试验研究的基础上,讨论了光纤位移传感器和光泽计的参数选择,确定了表面光泽度和粗糙度间的内在连系,以便在磨削过程中用监测光泽度的方法来代替粗糙度测量。文中还讨论了冷却液及悬浮在其中的磨削残渣对光泽计输出的影响。作者建议,光泽计应浸没在透明的冷却液中并对冷却液的过滤系统作适当改善。在线监测试验还发现,每个工件在其最后光磨阶段,表面光泽度被周期地改善和破坏,这主要是砂轮轴向磨损不均匀所引起。随着砂轮磨损的加剧,工件光泽度的这种波动幅值也越来越大,从而可以利用这种现象来判断砂轮的磨钝程度。文中最后还介绍了一种多用途的在线监测装置,可以同时用来监测磨削表面粗糙度、直径尺寸的变化和砂轮磨钝状况,也可以用来作为工件圆度的离线测量,具有结构简单、实用和可靠的特点。