高强度焊缝焊后热处理参数的确定

介绍了空冷和炉冷条件下焊后热处理加热温度对高强度焊缝力学性能的影响。空冷时，随着加热温度的提高，焊缝韧性逐渐提高，而强度逐渐降低。炉冷时，若加热温度超过600℃，焊缝韧性明显降低；但在580℃以下加热，焊缝韧性无明显变化。     

DSZ型振动出矿机的研制与应用

作者介绍了高效新型ＤＳＺ型振动出矿机的设计参数与结构优化等特点，指出该机适用于矿石块度较大、矿石较多的采场出矿，特别对深孔崩矿振动出矿汽车运输的采场，它既适应于无轨矿山采场出矿，又适应有多种后续装载运输设备的采场出矿。     

基于人工智能的钛合金热变形工艺参数优化

在深入分析热变形工艺参数对Ti-15-3合金显微组织及成形载荷的影响的基础上,以变形温度、变形程度和变形速率等热变形工艺参数作为设计变量,以显微组织和成形力的最佳综合为目标,建立了该合金热塑性成形工艺参数的多目标优化数学模型。以显微组织参数和成形力的人工神经网络预测模型作为优化算法的知识源,将人工神经网络与修正的遗传算法相结合,对Ti-15-3合金的热塑性成形工艺参数进行优化。结果表明,提出的修正的遗传算法是有效的,采用将其与人工神经网络相结合的方法对钛合金的热塑性成形工艺参数进行优化是可行的。     

共轨喷油器参数优化研究

现代柴油机采用共轨喷油器已经成为其必不可少的环节,对共轨喷油器的工作特性研究具有重要意义。通过对共轨喷油器的主要结构进行数学建模,得出影响喷油器喷油特性和泄漏特性的结构参数。利用AMESim软件对共轨喷油器的工作过程进行仿真分析,得出单个结构参数对喷油率和泄漏量的影响,由此选择合理范围的结构参数进行正交试验,选用综合平衡法对指标进行评价。得出最优结构参数,优化方案在提高喷油器喷油率以及降低泄漏方面有明显的效果。     

工艺参数对电磁铸造铝板坯温度场的影响

采用数值方法模拟电磁铸造过程的温度场，详细讨论了各种工艺参数，如宽厚比，浇注温度，铸造速度，冷却水量，喷水位置，喷水孔分布，感应热等对铝板坯凝固过程和温度场分布的影响规律，为电磁铸造工艺参数设计提供可靠依据。     

电渣炉渣参数的优化选择

本文论述了电渣冶炼渣参数优化选择的理论与实践。大生产应用表明,在保证电渣钢质的同时,渣量可减少45％,电耗降低19.4％,具有较显著的经济效益。     

TC4合金管材挤压成型工艺研究

研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3￣10之间,挤压速度选在50￣120m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材。本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产。     

AutoCAD2000平台上图形参数化CAD技术研究

叙述了如何利用Microsoft Visual C 6．0并结合ObjectARX2000在AutoCAD2000平台上进行图形参数化CAD系统开发的过程。在设计中，引入了主控界面模块化，数据库模块化，参数化绘图模块以及Microsoft VC 6．0的函数配置，从而实现了参数系统开发。     

在冬季控制3A21铝合金管铸坯质量的措施

介绍了在北方冬季半连续铸造生产3A21铝合金管铸坯中，防止管铸坯产生裂纹的具体措施。为了防止铸坯裂纹，必须严格控制合金中杂质Fe和Si的含量，适量添加Al-Ti-B晶粒细化剂，严重控制合金元素Mn的含量，合理选择结晶器芯子的锥度，实行高温、低速、缓冷（低水压冷却）的铸造工艺进行生产，可以确保3A21铝合金管铸坯的质量。     

切削加工表面粗糙度影响因素及预测建模综述

表面粗糙度对零件的使用寿命有很大影响,正确、合理地选用表面粗糙度数值,可以减少零件的加工费用,提高零件的使用寿命。对表面粗糙度的评定参数及测量方法进行了介绍,重点阐述了表面粗糙度的产生机制和切削参数对表面粗糙度的影响;从回归分析法、响应曲面法和神经网络建模方法3个方面综述了表面粗糙度预测与建模的研究进展。指出用多参数表征表面粗糙度和建立加工表面粗糙度的预测、优化和工艺工况为一体的综合预测模型是未来发展方向。