曲面零件拉深筋结构参数的优化

以曲面零件悬空区上径向最大拖动阻力为优化的目标函数，在模具几何约束、压筋时不诱发外皱、完全包筋等条件下，建立了拉深筋结构参数优化的数学模型。对拉深筋的高度H、圆角半径Rn、位置半径Rj、凹槽入口圆角半径rd等参数进行了优化，从而为合理选择拉深筋的参数提供了依据。文中还以实例进行了示算。     

渗碳工艺CAD软件的研究开发

研究开发的渗碳工艺CAD软件,采用模块结构,菜单式操作,可对不同钢种进行不同渗碳工艺的工艺参数设计和渗碳过程模拟。     

低熔点Cu-P基中间合金及其变质效果

利用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)和金相显微镜等手段对Cu-P基中间合金进行了研究。结果表明，在二元共晶Cu-P中间合金中加入一定量的Sn可制成低熔点的Cu-16Sn-8P中间合金；在此基础上研制出一种熔点为630℃左右的低熔点的多元Cu-P基中间合金。与Cu-P中间合金相比，该低熔点多元Cu-P基中间合金对过共晶AI-24Si合金具有更好的变质效果。同时，该中间合金对ZL109合金也具有良好的变质效果。     

智能点焊专家系统实时数据采集与通信

介绍了电阻点焊实时参数采集与通信的工作原理，分析了系统上、下位机的软、硬件设计。实验结果表明，采用设计的点焊实时数据采集与通信系统，能够准确测量焊接电流和电极间电压等点焊过程参数的动态变化，并可写入点焊专家系统实时数据库，为建立智能点专家系统，实现焊点质量在线评估和实时管理奠定了基础。     

轮辐翻边成形冲模参数优化

应用有限元成形分析软件，对轮辐翻边成形过程进行了模拟分析，探讨了不同冲模斜角对翻边变形的影响，以控制变形冲力和轮辐变形区应变分布为目标，对冲模斜角参数进行优化。     

产学研紧密合作开发新型相变塑性钢——祝贺上海市金属学会成立50周年

阐述了相变诱发塑性钢的特性及其在先进汽车用钢中的重要作用.举例说明了鞍山钢铁公司和上海大学在产学研结合的模式下成功进行了不同等级相变塑性钢的研发.     

电子束焊接工艺参数与温度场的关系

采用有限元方法,定量分析了电子束焊接工艺参数与铍环内表面温度的关系。结果表明,加热深度或电子束斑点半径增加,内表面温度增加,焊接速度增加,内表面温度降低。     

挤压铸造模具标准件库的研究与实现

分析了模具标准件库开发的基本思想，基于“尺寸驱动”的参数化建模方法，以SolidWorks为开发平台，VisualBasic为开发工具，使用Access数据库对挤压铸造模具标准件的所有数据进行管理，实现了标准件库系统的创建。在设计过程中可以通过简单的参数输入，达到标准件直接调用的目的。实践证明，该系统避免了设计中复杂的建模工作，缩短了挤压铸造模具开发周期，具有较强的应用价值。     

基于特征提取的多孔型模具CAM系统开发

针对多孔型模具数控加工中操作繁琐、数控代码生成质量不高的现状,利用特征提取技术,开发了UG平台下的CAM模块.采用特征识别和附加信息输入的方法,有效地实现了对多孔型模具CAD模型制造特征的提取.模块对钻削加工参数选择和多孔工艺规划分别进行了优化,提高了多孔型模具的生产效率.     

铸造工艺CAD软件的开发

充分利用AutoCAD2000的开放特性，采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000，以微软公司提供的Vc 6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与Auto—CAD2000的图形数据库相结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。本软件提供工艺向导，易于人机交流，还提供工艺设计教程和相关帮助。在设计过程中的数据将自动保存于数据库，利用这些中间数据迅速自动输出工艺图，工艺卡片。