压铸脱模剂喷涂时热交换特点的基础研究

针对压铸生产过程中模具表面脱模剂喷涂时的热交换特点以及喷涂时的热物理特性进行了研究,讨论了脱模剂喷涂技术的改进.结果表明,喷涂时的传热特性接近于沸腾换热,模具的表面粗糙程度对于该过程的换热没有影响而对水质的影响很大;新的脱模剂脉冲喷涂技术可以大幅提高模具寿命,同时节省脱模剂用量,提高铸件表面质量,并且不降低压铸生产效率.     

微/纳双尺度复合多孔结构对沸腾传热性能的影响

采用溶胶–凝胶法制备了纳米孔隙尺度的珊瑚状结构氧化铜粉体,通过还原烧结法制得微纳米双尺度复合多孔传热表面(micro-nanodual-scale composite porous heat transfer surface,MNPS),研究其结构对沸腾传热性能的影响,并对其沸腾过程可视化进行了验证。实验发现：该表面颗粒间孔隙直径在1～2μm之间,颗粒内存在约为100nm且均匀分布的珊瑚状网络孔道。在实验范围内,以乙醇为沸腾工质,纳米孔道尺度在80～130nm,微米孔道尺度在1～1.5μm(micron pores accounted for 0.15,MP0.15)时,MNPS传热性能最佳,约为光滑表面的7倍,是微米孔道尺度在0.8～1.0μm(MP0.00)的1.4倍。由沸腾过程(charge coupled device,CCD)可视化得出,MNPS微米孔道可显著增加活性核化位点,提高气泡核化密度;MNPS纳米孔道在毛细吸力作用下,可增强液相回流,延缓膜沸腾的形成。2种尺度孔隙协同可降低气泡逸出与液相回流之间的阻力,实现强化传热。     

矩形通道内气泡脱离点数值模拟和实验研究

关于过冷流动沸腾气泡脱离点(或称充分发展沸腾起始点,FDB)的研究大多局限在实验研究,缺少预测气泡脱离点的数值模拟模型和方法.建立了数值模拟过冷流动沸腾气泡脱离点的数学模型,利用Fluent实现了对气泡脱离点的数值模拟,并且对矩形通道内的气泡脱离点进行了实验研究.为了验证数值模拟结果的准确性,分别对比了圆管、矩形通道内数值模拟结果和经典模型计算结果,并将双面加热矩形通道内数值模拟结果与实验结果进行对比.分析表明:根据本文模型,可以实现对过冷流动沸腾气泡脱离点位置的数值模拟,而且具有较高的准确度.源于圆管实验的Saha-Zuber模型和Bowring模型适用于双面加热矩形通道.     

环隙内流动沸腾传热的计算

提出环隙内流动沸腾传热计算的数学模型和计算方法。将传热系数K与流动沸腾传热系数hb的计算结果与实测数据加以比较。对环隙与空管两种结构的流动沸腾传热性能也进行了分析对比。     

几种常用制冷剂的过冷制冷循环特性分析

详细分析了过冷制冷循环特性和空调常用的四种制冷剂(R22、R134a、R407C、R410A)的过冷度对制冷循环制冷量、耗功和性能系数COP的影响,并拟合了过冷度对循环性能参数影响的关系式。针对冰蓄冷系统给出了过冷度控制数值和冷量提高的程度。     

300MW机组凝结水溶氧超标的试验研究

针对某电厂300MW机组凝结水溶氧超标的问题,进行了大量的试验研究,提出了给水泵密封水、轴加疏水、凝结水过冷度以及凝汽器补水等对凝结水溶氧量的影响,并对此提出了一些行之有效的改进措施。     

反应堆压力容器在典型过冷瞬态下的断裂力学分析

考虑反应堆压力容器在役期间可能发生的典型的过冷瞬态(大破口失水和小破口失水事故),针对不同的裂纹形式运用MSC Marc程序进行断裂力学分析,进而确定容器在哪种裂纹和哪种瞬态下最危险,分析中考虑了堆焊层对断裂分析的影响. 运用有限元法进行断裂力学分析结果与理论解进行比较,二者吻合较好.     

竖罐炼锌系统使用进口锌精矿的探讨

以通常使用的国产锌精矿为参照,重点分析了几家进口锌精矿的物理、化学性质及其可能对锌冶炼造成的影响.提出了在配料过程中和沸腾焙烧过程中所应采取的措施.     

高性能换热管的开发

为了降低多孔性管生产过程中长时间高温烧结对基体造成的有害影响，作者通过筛选粉末和控制烧结进程，开发了锡青铜表面多孔性管烧结工艺，把烧结温度控制在800℃以下，实现了中低温烧结；新工艺获得的多孔性层孔隙度高、当量孔径在30～45μm之间。采用扫描电子显微镜（SEM）对表面多孔性管进行检测，结果显示用新工艺烧结的表面多孔性层质量好、粉末结合度高。     

紫木凼金矿矿石工艺性质研究

紫木凼金矿石是黔西南地区较典型的难处理金矿石。矿石工艺性质研究的重点是查明金矿物在矿石中的赋存状态、嵌布粒度等工艺特性；同时，对矿石物质组成，特别是对选冶工艺有害成分的矿物也进行了系统研究。该研究的主要目的是为原矿沸腾焙烧一氰化提金工艺试验提供依据。