确定30T纯氧顶吹转炉工作动、静载荷的新思路

虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟,是一种在计算机上进行数字化制造而不消耗物理资源的模拟制造软件技术.它具有建模和仿真环境.在真实产品的制造活动之前,就能预测产品的功能以及制造系统状态,从而可以做出前瞻性的决策和优化实施方案.采用虚拟制造技术对纯氧顶吹转炉进行实体建模可以精确计算出纯氧顶吹转炉的动、静载荷.如转动力矩、转动惯量、合成重心位置等.     

柳钢转炉改造汽化冷却装置设计简介

介绍了柳钢转炉改造汽化冷却装置的设计特点。     

顶吹烟化法在回收铟中的应用

顶吹烟化是一种在炼铅炉渣中有效回收铟的方法。通过热力学计算阐明了铅渣中铟的还原性与挥发性;同时,试验研究了还原温度和时间等因素对铅锌还原挥发率的影响。研究指出,温度、时间和炉渣中原始含锌量对烟化挥发铟有影响。结果表明,在煤的配入量为炉渣质量的50%、还原温度为l 250℃、时间为60 min的条件下,锌的挥发率高于83.67%,铟的挥发率高于60.67%,铅的挥发率高于92.14%。当原铅渣中锌含量达到8%时,铟挥发率可达90.27%。     

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

钱度杜尔加布尔钢厂新转炉蝈间耐火材料的进展

炼钢用耐火材料的生产技术，主要以降低吨钢耐火材料的单耗，从而提高所能获得的利润。本文涉及及生产能力为１．８７６百万吨钢厂氧气顶吹转炉、钢包和中间包耐火材料应用技术。     

80t顶吹转炉双渣冶炼工艺实践

通过对80 t顶吹转炉双渣法深脱磷工艺的实践探索,提出了倒炉时间、温度、碱度、渣中TFe含量及渣的流动性等关键因素的合理范围,为开发低磷品种钢奠定了坚实的基础。     

机械工业厂房采暖方案的选择

对目前机械工厂的采暖需求进行了分析,并遵循提高能源利用率的原则介绍了几种可行的采暖方案,对每种方案的优缺点进行了详细描述;提出了必须经过技术经济性分析比较确定采暖方案的观点;简单介绍了通过控制手段达到节能效果的工程实例。     

富氧顶吹炉-侧吹还原炉处理重金属冶炼废渣工艺研究

以重金属冶炼废渣搭配铅精矿作为富氧顶吹炉入炉原料,通过富氧顶吹炉-侧吹还原炉两联炉的方式炼铅,并回收金、银、锗、锌等有价金属。研究了富氧顶吹炉入炉物料配比、渣型以及还原炉渣型、还原剂加入方式等对工艺过程的影响。结果表明,富氧顶吹炉入炉物料含铅最优控制为45%～50%,含硫10%～14%,含锌小于8%,水分控制为8%～12%,渣型控制为：CaO/SiO₂：0.3-0.5,SiO₂/Fe：0.8-1.0,渣物料占比60%以上;还原炉渣型控制为CaO/SiO₂：0.3-0.6,SiO₂/Fe：0.8-1.3,还原剂以进粒煤为主,焦丁为辅。铅粗炼综合回收率大于99.5%,金、银粗炼回收率分别大于95%和99%,还原炉生产炉次由5～6炉提高到9～10炉。     

90t顶吹转炉冶炼超低磷钢工艺开发

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂90t氧气顶吹转炉采取双渣冶炼、LF炉脱P生产超低磷钢水的新工艺。采用该工艺替代原双联工艺生产的超低磷钢水能将成品磷含量稳定降低0.0019%,硫、氮、全氧含量均达到较低水平,完全能够满足品种质量的要求。     

转炉倾动电动机的变频控制

我公司炼钢工艺是采用顶吹转炉进行冶炼的,炉体旋转控制至关重要,我们采用变频矢量控制方式。由于变频调速的调速范围宽、动态响应快,并且具有较高的控制精度,故在闭环控制中,已经被普遍采用,在我公司的应用也十分成功。