关于铁精粉经济合理品位的探讨

福建马坑铁矿主要矿物为磁铁矿,粒度分布广,存在细粒包裹体,直接影响选别回收效果;现有流程具备生产平均品位不小于65%的铁精矿,入磨量和不同矿石类型磁铁矿嵌布粒度是品位波动的主要影响因素;通过经济概算可知,所获得的铁精矿平均品位为65%时较为经济合理,增加超细磨工艺稳定铁精矿品位虽然技术可行,但经济效益较差。     

选择性絮凝-磁种法在微细粒人工磁铁矿磁选中的团聚效应

对鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe 57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿。为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,磨矿细度-22μm含量80%时,单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝—磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,得到了TFe 60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%。机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大。在磁场强度70kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍。在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率。     

某矿区两种铁矿石成因的研究

从某多金属矿区的两个不同的地质位置采集两个磁铁矿体样品,从穆斯堡尔参数分析,配合光谱分析、X光衍射,获知两种铁矿石的组份。并由矿石产状及铁的氧化态分析,获得不同铁矿石的成因信息。 1号样品采于岩体顶部接触带的非晶态SiO_2含量高的惰性岩石中,形成温度低、氧的活度也较低、交代作用不强烈,类质同象混入物也较少。2号样采于岩体上部主矿体,是形成于富钙高镁碳酸盐的活性围岩中,同     

攀枝花钛资源深加工探讨

攀枝花钒钛磁铁矿极为丰富.钛在钒钛磁铁矿中占据了相当大的价值比,据资料表明,钛占总价值的50.34%,而铁仅占4.3%,     

攀钢成功解决钛精矿球团制备技术难题

攀钢研究院经过6轮钛精矿预还原工业试验,攀钢项目组目前获得了平均抗压强度大于1100牛顿的钛精矿球团,创造了球团抗压历史最好水平。球团制备技术的突破,不仅为攀钢钛精矿预还原冶炼钛渣技术的开发铺平了道路,更有助于攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用的开展。据悉,按照攀钢集团有限公司战略规划,攀钢钛渣产业在“十二五”期间要发展壮大至年产36万吨。但由于攀枝花钛精矿冶炼钛渣存在炉渣严重泡沫化、     

钒新技术及钒产业发展前景分析

简要分析了国内外钒资源的情况与利用状况以及当前该领域已经取得的主要成绩。认为中国有比较丰富的钒资源,国家鼓励钒产业的发展,钒产品有比较稳定的市场需求,应该做好、做强钒产业。指出利用钒钛磁铁矿为原料提取氧化钒的清洁生产工艺可实现提钒废水和提钒尾渣闭路循环使用,解决了潜在的高氨氮—高钠盐提钒废水的污染问题,该项目的开发成功对全球钒产业将是一次革命性的技术创新,清洁、高效钒生产新技术是今后的发展方向。     

攀钢高炉降低焦比的措施

攀钢高炉从1970年投产以来,一直以钒钛烧结矿为主要原料.由于入炉矿品位低(TFe为46%)、粉末高,导致渣量大、焦比高.近年来,通过提高精料技术水平,提高热风温度,发展富氧喷煤技术及优化高炉上下部调剂,焦比显著降低.2000年2月,入炉焦比降低到435kg/t.     

钒钛矿转底炉直接还原炉底上涨成因及对策

针对钒钛磁铁矿转底炉直接还原过程中炉底上涨的原因进行了分析研究,并在实验室开展了相关试验。通过分析黏结物化学组成和物相组成,得出转底炉炉底上涨为玻璃质液相黏结高熔点橄榄石和铁氧化物累积导致炉底上涨;通过实验室试验研究表明,物料粒度是影响转底炉炉底上涨的关键因素,其次是还原温度和还原时间。根据上述研究结果,结合资源综合利用中试线现场条件,优化了原料转底炉系统的工艺参数,改进了干球技术指标,转底炉炉底上涨基本得到抑制,实现了试验生产顺行。     

攀钢钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术与生产实践

介绍了近年来攀钢高炉提高钒钛磁铁矿比例的强化冶炼技术,通过优化烧结原料结构和高炉炉料结构,强化高炉操作,提高焦炭质量等技术措施,有效改善了入炉原燃料质量和炉料的冶金性能,强化了高配比钒钛矿冶炼。在入炉品位50%左右,取得了较好的冶炼技术经济指标,年平均利用系数达到了2.4～2.5 t/(m3.d)。