攀枝花钛磁铁矿磁链模型在受力分析中的应用

计算了钛磁铁矿粒在磁场中形成磁链所需要的时间，得出钛磁铁矿的磁选回收本质上是磁链的磁选回收。通过详细分析磁链在磁场中的受力，得出适合于由强磁性物料形成磁链的磁选回收计算的通用公式，丰富了磁团聚理论。     

武钢程潮铁矿磁选精矿提纯研究

对程潮铁矿的最终磁选精矿采用再磨—弱磁—反浮选工艺提纯，获得产率为７３．０６％、含ＴＦｅ７０．５２％、ＳｉＯ２０．３７％的超纯铁精矿，可作为生产金属铁粉或磁性材料的原料。     

陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属,为减少资源浪费,更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用,提高选矿金属回收率。根据矿石性质特点,选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究,为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。     

某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用

承德市某钒钛磁铁矿尾矿钛含量较高,潜在回收价值可观。采用化学分析、XRD衍射分析、粒度分析、矿物解离分析仪(MLA)等手段研究了该尾矿的矿物学特性及钛的赋存状态。在工艺矿物学研究基础上,通过试验研究确立了重选短流程回收钛、选钛尾矿差异化分级利用的综合利用技术工艺,获得含TiO234.60%、回收率53.43%的钛铁矿精矿以及产率66.22%的建筑用商品砂,实现了铁尾矿的资源化综合回收利用,有助于矿山与社会环境和谐发展。     

山东某难选贫磁铁矿石工艺矿物学研究

山东某难选贫磁铁矿石一直处于待开发状态。为了给矿石资源的开发利用提供依据,进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明：①矿石中的主要有用矿物为磁铁矿,其次为假象赤铁矿和赤铁矿,含量分别为13.93%、5.65%和3.31%,褐铁矿分布较少为1.01%;主要脉石矿物为石英,其次为黑云母、碳酸盐类矿物和辉石,含量分别为39.12%、11.23%、7.78%和6.57%。②矿石主要构造为块状构造、层纹状构造,少量角砾状构造;主要结构有条带状结构、粒状结构,其次为脉状结构、交织结构,少量交代残余结构、辉绿结构、浸染状结构、斑状结构和纤维状结构。③矿石中有用铁矿物结晶粒度微细,主要分布在-0.04 mm粒级,其中磁铁矿（含假象赤铁矿）和赤、褐铁矿分布率分别为63.29%和72.50%,而-0.01 mm粒级分布率则占21.13%和29.16%,因此,欲使铁矿物与脉石达到较好解离,矿石必须细磨。     

某选矿厂湿式预选工艺研究与实践

针对某选矿厂入磨矿石品位低、磨矿能耗高的情况,进行了磨前预选试验。结果表明：①在各预选方案中,对高压辊磨机辊压产品中干筛出的6～0 mm粒级进行湿式预选抛尾效果较好。②高压辊磨产品振动筛（筛孔宽6 mm）筛下产品产率为63.81%,筛分效率为82.24%;筛下湿式预选精矿品位为31.22%,抛尾作业产率为39.84%、流程产率为25.42%,入磨品位提高3.77个百分点,达29.46%;湿式预选尾矿经直线脱水筛（筛孔宽0.5 mm）脱水筛分,可获得流程产率为5.13%的粗砂,但含水量高达18.68%。③在直线脱水筛筛分前先增设旋流器分级,可有效解决粗砂含水量较高的问题,满足砂石骨料含水量的要求。④工艺优化改造后,不仅入磨矿量减少,入磨品位提高,球磨能耗下降,销售收入增加,尾矿库库容压力下降,还为选矿厂扩能创造了条件。     

洗矿工艺在某含泥磁铁矿选矿中的应用

针对某磁铁矿石因含泥量高而堵塞矿仓、影响流程顺畅等问题,对洗矿工艺实施改造。生产实践表明,洗矿工艺的实施,解决了生产中出现的相关问题,整个选矿工艺流程更加流畅,同时节约了生产成本,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。为同类矿山的工艺优化提供了借鉴。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中,应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性,进行了一系列对比试验。结果表明,与颚式破碎机相比,高压辊磨机产品的粉矿率更高,产品的可磨性更好;与球磨机相比,立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好,相同磨矿细度下,立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高,磁选铁精矿品位也更高;高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。