接触式板形仪通用动态测试标定平台的开发与应用

介绍了三种典型接触式板形测量仪的结构组成、测量原理及其校正装置,开发了一套通用板形仪动态模拟标定平台,并给出了使用步骤。实验结果表明,该平台稳定可靠,标定方法实用有效,并可对板形仪进行各种补偿算法测试。     

米诺六辊UC轧机轧制黄铜板材板形问题分析

针对中色奥博特铜铝业有限公司意大利米诺六辊UC轧机轧制黄铜板带出现的严重板形问题,探讨了造成宽度为650 mm的C2680黄铜板形差、弯辊力大、加工硬化严重等问题的原因.结果表明,通过控制辊系精度、中间辊抽动位置及轧制工艺调整可以显著改善宽幅黄铜轧制的板形,控制辊系精度保证偏心率不超过0.01 mm,中间辊的位置约为带卷加工率的2倍,保证来料的软硬性能(硬度低于70 HV),即可降低合金的变形抗力,提高合金的板形质量,并彻底消除加工硬化印.     

汽车用铝薄板及其生产方法

正美国专利6325870本发明推荐一种汽车用铝合金板形材料。该材料成分(wt%)如下:Si3.5~5,Mg0.3~1.5,Zn、Cu和Fe各含1.4~1.5,Mn0.6~1,以及Cr、Ti和V各含0.01~0.2。合金成分的另一方案为(wt%):Si2.6~5,Mg0.2~1,Zn、Ca和Fe各含0.2~1.5。这种合金板形材料具有很高的强度和弯曲性能,还具有良好的焊接性能,并可以用再生废料生产。     

CVCplus辊系磨损对板形的影响与解决措施

近年来热轧厂采用西马克CVCplus辊系的工作辊越来越多,而CVCplus辊系所产生的支撑辊磨损严重问题影响热轧厂的稳定轧制,尤其是在支撑辊末期,磨损严重影响到带钢板形质量与轧制稳定性,文章根据轧制公里数、轧制数据、轧制计划、轧辊性能等方面分析轧辊磨损过程,提出解决措施。     

板形控制原理在宽板轧制中的应用

本文就宽板轧制过程中出现的各种板形,分析其产生原因的应力分布,以及板形与应力的关系,提出了获得良好板形的条件,阐明了板形控制的弹性协调关系以及有关板形计算,并应用于宽板成品轧制时的板形计算。对宽板轧制的板形控制具有很好的指导意义。     

中厚板压痕成因分析与解决措施

为了降低钢板压痕的一次发生量,通过优化关键工艺要点和主要设备参数,对主要生产工序温度范围和钢板氧化铁皮加强控制,使得钢板压痕一次发生量大幅度下降,使其处于可控范围内,非计划停车时间明显缩短,提高了产量和钢板合格率。     

探析热轧平整机组的板形控制

热轧带钢的板形平整度是衡量带钢产品质量的一项关键指标,如果带钢板形存在质量缺陷将给钢铁生产企业造成巨大的经济损失。因此,在热轧带钢平整过程中,应对带钢的板形进行有效控制,以确保符合行业质量标准要求。本文将对热轧带钢板常见的板形缺陷以及采取的控制措施展开论述。     

Excel勤哲服务器在冷轧精密不锈钢带板型改善中的应用

介绍办公软件EXCEL勤哲服务器在我冷轧精密不锈钢带生产过程中指导板型改善的应用,以及改进方法,达成的目标。     

一炼轧板形模型自学习混乱问题的解决

在多功能仪出现故障后,PCFC自学习出现问题.查出程序问题并进行解决.     

热轧带钢尾部“伪板形不良”问题研究

 热轧带钢头部与尾部处于非稳态轧制区,容易出现各种尺寸形状质量缺陷。在轧制软薄料时,带钢尾部经常出现一种外观与中间浪类似的“伪板形不良”,但其产生机理与板形不良完全不同,因此常规的板形控制手段无法解决该问题。为此,首先对该问题的产生机理进行了分析,发现这一现象的原因是抛钢一瞬间张力消失引起的突然收缩。根据上述机理,对抛钢前F8机架与卷取机的速度匹配关系进行了优化设定,使带钢尾部的“伪板形不良”问题得到极大改善,还避免了带钢表面与辊道之间的擦伤与划伤。