双机架紧凑式炉卷轧机板形控制研究

介绍了昆明钢铁公司的双机架紧凑式炉卷轧机的布置形式以及其板形控制设备与工艺。在现有控制模型下,提出了采用传统计算方法、有限元计算（采用大型通用有限元软件MSC．Marc）、经验估计与对比三者相结合的设计流程设计计算轧辊辊型。实际生产结果表明,该方法能较准确而迅速地设计出轧辊辊型。     

薄规格热镀锌带钢板形控制实践

薄规格热镀锌带钢板形缺陷多、控制难度大,结合钢厂镀锌的生产实践,从来料板形、退火工艺、锌锅区域控制、光整拉矫、质量检查等关键点着手,摸索并总结出薄规格热镀锌带钢的板形控制实践经验,从而提高产品的板形质量.     

宽幅热轧带钢板形的有效表征方法

针对传统热轧平直度定义不足的问题,结合河钢唐钢1 580 mm热轧板形研究,开发了一种更为全面的热轧带钢波浪形的板形表征方法.其利用正交多项式将带钢平直度值分解为一阶到四阶板形分量,其中一阶和二阶板形分量与传统板形定义中的非对称平直度和对称平直度对应,而三阶和四阶板形分量则表达了比传统板形定义更高阶的板形缺陷.该方法可...     

冷轧带钢板形调控虚拟系统及其应用

基于板形测控数学模型和虚拟仪器技术,研制了一种新型的冷轧带钢板形测控系统。首先利用板形仪获得高灵敏度的原始信号,然后根据实际工况计算各种工艺误差,在获得高精度有效板形信号的同时对其进行模式分解和板形调控,观察轧制前后的板形调控效果;其次利用虚拟仪器软件和OPC技术组建虚拟平台,降低硬件风险和设备费用,减少通讯环节和闭环周期,便于组态和调试。工业实例表明,新系统安装方便,易于操作,适应恶劣工况,能够满足在线板形调控要求。     

横剪设备中剪床形式和整平机的选择

钢材剪切加工领域中不同的来料和不同加工要求需要选择不同结构形式的整平机,本文从这两个方面出发结合不同形式的横剪介绍了各种剪床的特点和不同整平机结构的特点,并介绍了根据来料和加工要求如何选择合适的整平机。     

镁合金单机架四辊轧机板形控制模型研究

目的 研究单机架四辊轧机的前后平均张应力,以板形判别因子为目标函数构建单机架四辊轧机板形控制理论模型,确定卷曲后张力值。方法 通过耦合板形标准曲线模型以及设定辊系弹性变形、热凸度模型和卷曲张力模型,提出了单机架四辊轧机板形控制理论模型的计算方法,并对该计算方法与模拟实验结果进行对比验证。结果 该计算方法对轧后板材的断面横向厚度有较好的预测作用,与有限元模拟结果相比,规律一致性良好,但计算方法最大误差出现在板材边部,误差最大为0.024 mm。结论 提出的单机架四辊轧机板形控制模型计算方法实现了镁合金板形预判,对提高镁合金板形质量起到了重要的指导作用。     

热轧高强钢带卷板形质量控制

河钢集团唐钢公司所产热卷板形缺陷多以带卷双侧浪及板形翘曲为主,严重影响了下游用户开平质量、激光落料等质量控制的稳定及生产效率的提升。本文从带钢肋部(距带钢边部100 mm位置)与边部温差控制、热轧工艺参数设定及层冷工艺选用、带钢两侧侧喷开启等方面分析了热轧高强钢板卷DS侧边浪产生的原因,并给出了减小热轧带钢内应力的措施。发现,带钢边部温度较带钢肋部温度低约50～90℃不等,此区域带钢处于热传递最大区域,带钢向外传递出去的热量最多,故该区域温度呈急剧下降趋势,温度变化大,是带钢最终板形产生边浪的主因;热轧带钢肋部与边部温差与定宽机减宽量及终轧温度有关,200～250 mm的定宽量较50～100 mm的定宽量带钢边部温降可减少约20℃,终轧温度由895℃降到885℃,带钢的肋部与边部的温差可减小约10～20℃;而层冷工艺的选择应根据精轧出口带钢横断面温差,结合各钢种、规格在冷却过程中带中与带边组织及晶粒均匀性实施综合考虑,以更好地控制热轧带卷板形质量。     

热轧高强钢平整机辊径参数设计技术研究

基于高强钢平整机的生产工艺特点,结合板形与辊耗问题,将带材的出口前张力与辊间压力横向分布都均匀作为目标函数,把保证所有被平整高强钢产品的机械性能满足产品大纲要求作为约束条件,提出了一套针对热轧高强钢平整机的工作辊与支承辊辊径参数设计模型.其研究结果对指导宝钢分公司1880 mm热轧平整机的工艺参数的确定与技术谈判发挥了重要作用,并具有进一步的推广价值.     

2800四辊轧机板形控制功能完善及雪橇板控制参数优化

针对武钢中板厂产品的板形问题,立足轧机原有的板形控制装备和技术,研究以先进的理论和算法制定先进的控制策略、挖掘原有手段的板形控制潜力,开发出具有特色的系列板形控制技术--支持辊初始辊形、工作辊初始辊形、轧制序列编组、多道次压下负荷最优分配动态调整板形,形成完整的板形控制系统,使轧机的板形控制性能得到优化和显著提高,创造了较大的经济效益。同时,对轧机原有引进的"雪橇板"控制功能系统和软件进行了消化和完善,通过优化控制模型和参数,提高了控制精度,消除了钢板头尾过度弯曲。     

热连轧动态负荷分配系统简介

在国家科技“九五”攻关中，钢铁研究总院、北京自动化研究设计院与宝山钢铁集团公司共同开发了热连轧动态负荷分配系统。以7机架热连轧机为例，状态变量有厚度、板凸度、平直度、张力和温度等，共计34个；控制量有辊缝、速度、弯辊力和轧辊原始凸度(或CVC横移量)等，共28个；轧机参数有轧机刚度和轧机板形刚度(或横向刚度)，独立变量等14个；其他变量还有轧件刚度和轧辊实时变凸度等。