艾砂磨机在细磨中的优势及其在有色金属选矿厂的应用

磨矿作业在金属矿山选矿工艺中是一个高能耗、高材耗的过程,尤其是多段磨矿的选矿厂,磨矿能耗已占到选矿厂能耗的50%以上,磨矿成本占选矿厂成本的30%以上。其中作为细磨作业的二段和三段磨矿,磨矿效率低下,粒度分布不均匀,过磨和欠磨现象严重,对后续分选作业产生不利影响。艾砂磨机细磨作业具有高效节能的特点,变频调速解决了流程物料不稳定的问题,磨矿产品粒度分布窄、避免过磨和欠磨可有效提高有价金属回收效果,开路磨矿工艺达到闭路磨矿效果,简化了设备配置,设备占地面积小可减少建设投资,改造更加方便,独特的结构设计使维修非常简便,可有效提高选矿厂运转率。近几年来,艾砂磨机在国内外多个矿山落地应用,多个案例证明,艾砂磨机设备运行稳定,在细磨段具有节能降耗的显著优势,对提高精矿品位和回收率具有显著的效果。     

超细钝感HMX小尺寸弯曲装药爆速亏损研究

为了研究超细化钝感HMX在小尺寸弯曲装药条件下的爆速亏损现象,从理论上推导了爆速亏损与装药曲率半径的关系式,并通过试验分别测定了在沟槽尺寸为0.6 mm×0.6 mm、0.8 mm×0.8 mm时的弯曲装药爆速亏损,利用最小二乘法确定了两种尺寸下爆速亏损与装药曲率半径的半经验关系式分别为D|d=0.6=(D|d=0.6)/(DJ)·(0.753)/(Rd0.6)、 D|d=0.8=(D|d=0.8)/(DJ)·(0.734)/(Rd0.6).研究表明,弯曲装药爆速亏损的经验表达式和半经验表达式能较好地吻合.     

热喷涂用镍包裹超细碳化钨复合粉体的制备

以Ni(NO3)2·6H2O和NH4HCO3为原料,采用非均相沉淀法在亚微米WC粒子上包裹一层镍的先驱体,再经高温分解和还原,在不同条件下制备了镍包裹WC复合粉体,并用SEM、TEM和XRD等对包裹粉的形貌和组成进行了分析。研究了沉淀剂的加入方式以及反应液浓度对包裹粉的影响。结果表明:当NH4HCO3以慢速加入,反应液浓度为0．14 mol／L时,可制备出粒径为1-2μm的包裹粉,且粒径分布均匀,分散性好,适合喷涂要求。     

超细SiC对Ni-P化学合金镀层组织结构的影响

在化学镀Ni-P合金溶液中添加不同粒径的超细SiC粒子进行化学镀,制备了三种Ni-P-SiC化学复合镀层;通过扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜和示差扫描量热分析仪对镀层的形貌和组织结构及其转变进行了表征。结果表明：化学复合镀层镀态下为非晶态结构,在一定温度热处理后晶化产生Ni3P和镍晶体,晶化温度几乎不受SiC粒子影响;在较高温度下镍与SiC发生反应生成Ni-Si化合物,SiC粒径越小,与镍发生反应的起始温度越低;400℃热处理复合镀层的最终产物中除了镍和Ni3P以外还有Ni3Si和游离碳。     

振动磨机参振质量对小麦麸皮超微粉碎性能的影响

目的:优化小麦麸皮超微粉碎性能。方法:分别调控磨介质量和小麦麸皮质量，开展小麦麸皮振动超微粉碎试验。结果:当麸皮质量不变时，麸皮超微粉体产量随磨介质量的增加呈先增大后减小的非线性特征，最大差异率达到123.53%;麸皮微粉品质也随磨介质量的增加呈先升高后降低趋势。当磨介质量不变时，麸皮超微粉体产量随麸皮质量的增加呈先减小后增大的非线性特征，最大差异率高达588.69%;麸皮微粉品质也随麸皮质量的增加呈先降低后升高趋势。麸皮超微粉体产量关于麸皮质量的灵敏度大于其关于磨介质量的灵敏度。结论:振动磨机的磨介质量和麸皮质量对小麦麸皮超微粉碎性能具有显著影响，但影响程度不同。     

某高硫微细粒金矿选冶试验研究

某高硫金矿中金矿物与黄铁矿紧密共生，金矿物和黄铁矿平均粒径分别为3.58和32.80μm，嵌布粒度较细，在实际生产中精矿品位和回收率均不理想。为进一步提高精矿品位和回收率，针对该矿特点，确定黄铁矿为浮选目标矿物，通过系统条件试验和精选试验得到了最优浮选工艺流程和参数，继而开展开路试验和闭路试验，得到的浮选指标并不理想。基于中矿中黄铁矿多是连生体的判断，对浮选中矿进行再磨处理，获得了精矿金品位17.4 g/t、金回收率80.66%的满意指标。同时，结合“超细磨”、“碱浸预处理”工艺，对浮选精矿进行浸出试验，得到金浸出率77%的满意指标，为生产现场提供了具有指导意义的技术方案。