ＦＨ-５Ａ型加氢精制催化剂在缓和反应条件下的性能考察

在大型柴油加氢装置上对ＦＨ-５Ａ型精制催化剂的性能进行了考察。结果表明,由不同比例的重油催化柴油、焦化柴油和高含硫直馏柴油组成的多种混合原料,在缓和的反应条件下,采用ＦＨ-５Ａ加氢精制催化剂都能生产出符合环保要求的低硫优质柴油。     

哈萨克斯坦原油加工中脱硫问题的研究与实践

在独山子石油化工公司加工哈萨克斯坦原油过程中 ,脱硫问题较为突出。在不同的哈萨克斯坦原油掺炼率条件下 ,对该厂生产的轻组分油 (如汽油、喷气燃料、柴油等 )进行了催化碱洗脱硫和加氢催化精制脱硫等试验 ,据试验结果在生产中实践指导验证 ,工业生产与实验室结果有所不同 ,据此对利用现有加工工艺手段解决产品硫含量升高带来的问题进行了讨论。     

一种非晶态合金催化剂加氢精制己内酰胺水溶液新工艺的开发

针对SNIA工艺合成的粗己内酰胺精制的需要,开发了一种非晶态合金催化剂循环加氢精制新工艺。小型模拟研究结果表明,该工艺可将原料的RIC值由8．46降至4以下,满足SNIA工艺对粗己内酰胺精制的要求,是 一种有效的精制方法,可望取代现有的高锰酸钾氧化精制工艺。     

催化裂化柴油加氢精制—临氢降凝生产低凝柴油

介绍哈尔滨炼油厂为满足北方冬季油品市场的需求利用原设计的柴油加氢精制反应器和闲置的柴油加氢改质反应器改造为加氢精制－临氢降凝一段串联组合工艺装置,生产出了－35号低凝柴油。三种原料方案的试验结果表明,以催化裂化轻柴油为原料,低凝柴油的液体收率最高,催化剂生焦量最小,运行周期最长。     

FV-1型石蜡加氢精制催化剂的工业应用

将ＦＶ－１型催化剂用于上海炼油厂５０ｋｔ／ａ石蜡加氢精制装置,实现了在低、中压、高空速和低氢蜡比条件下的石蜡加氢精制过程,有效地消除了在使用进口催化剂时,一直存在的床层压力降过大及压力降升高较快并导致加工能力不达标的“瓶颈”制约现象。     

RN-10催化剂的工业应用

中国石油大庆石油化工公司炼油厂的汽油加氢精制装置于1998年4月首次应用了国内先进的RN-10型加氢精制催化剂。一年半的使用结果表明,与RN-1催化剂相比,RN-10催化剂具有初始反应温度低,温升速度慢,平衡剂床层平均反应温度低,可操作性强等特点。应用RN-10催化剂的装置加工量可大幅度提高。石脑油产品可达到1A级标准,色度号提高30多个单位。     

JT-1G型和JT-4型炼厂干气加氢精制催化剂的开发及工业应用

介绍了炼厂焦化干气加氢精制催化剂的开发研制过程及其在炼厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况。并对研制开发的JT-1G和JT-4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热等,炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温-绝热加氢等三种工艺流程的操作运行工况作了说明。     

吉化芳烃加氢精制装置的氯腐蚀与防护

石脑油的加氢作为铂重整的原料精制单元已经被广泛采用,在工业装置中,加氢精制单元由于原料等原因产生了一系列的腐蚀问题,威胁到正常的安全生产｡本文着重讨论了氯腐蚀的原因,腐蚀物来源,氯腐蚀的防护方案,以及该厂装置遇到的一些问题和采取的办法及相应的效果｡     

DMOS优化软件及其在化工过程优化中的应用

DMOS软件综合运用了模式识别、支持向量机、人工神经网络、遗传算法、线性和非线性回归等多种数据挖掘技术,能有效解决复杂工业过程系统优化中普遍存在的多因子、高噪声、非线性、非高斯分布和非均匀分布的难题。将DMOS工业优化软件成功地应用于柴油加氢精制装置及丙烯腈反应装置的生产优化。根据装置DCS系统采集的生产数据,研究了装置优化操作的主要工艺参数,采用模式识别方法建立了装置生产优化操作的定性模型,并最终建立了优化目标的数学模型。     

柴油加氢精制装置事故后果预测

根据柴油加氢精制装置风险特点,介绍了蒸气云爆炸冲击波模型、喷射火热辐射模型、毒物泄漏模型,并利用风险分析软件PHAST,对该装置火灾、爆炸、中毒事故进行了后果分析与评价,得出了相应的事故危害范围。针对评价的危险性提出了措施建议,为企业日常安全管理提供了可靠的依据。