地毯厂印染废水处理工艺改造

对某地毯厂原印染废水处理系统目前存在的问题和废水水质、水量进行调研分析,在充分利用原有处理构筑物和设备,同时利用厂区周围闲置场地的前提下,提出采用水解酸化/好氧接触氧化/混凝沉淀工艺结合低运行成本的生态塘和人工湿地生态处理技术进行改造。结果表明,改造工艺经调试运行稳定,处理出水COD、BOD5、SS、色度均可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的一级标准,但氨氮排放浓度超标较为严重,针对该问题提出了进一步的解决方案。     

无染锦纶色丝的研发现状与应用

介绍了锦纶色母粒、色母粒固体计量添加、色母粒熔体计量添加和动态混合、有色切片的研发及纺丝情况,揭示了无染(原液着色)锦纶色丝的研发技术及其发展方向,介绍和探讨了无染锦纶色丝的应用和前景。     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。     

偶氮类染料废水处理技术的研究进展

染料的使用伴随着大量有机废水的产生,不但对环境保护带来巨大的威胁还危及人类的身体健康。在印染工艺中,偶氮类染料是应用最广泛的一类合成染料。综述了国内外偶氮类染料废水处理技术的研究现状,对物理法、化学法、生物法在偶氮类染料废水处理中的应用进行了简要介绍,并阐述了各种方法的作用机理。根据绿色化学的要求对现有处理技术进行改进,以提高偶氮类染料废水的处理效率使其达标排放。     

铝炭微电解处理刚果红废水的脱色动力学研究

采用铝炭微电解法处理刚果红废水。动力学研究结果表明,铝炭微电解降解刚果红的脱色过程符合表观二级动力学方程。刚果红脱色反应速率随着溶液初始p H、铝粉投加量、温度、摇床转速的增大而提高,随着铝炭质量比的降低先提高后降低。在温度为15~35℃范围内刚果红脱色反应活化能为17.75 k J/mol。采用铝炭微电解法处理某纺织印染公司实际印染废水,实验表明,在p H为11~12范围内,废水COD去除率不低于50%,反应后出水基本无颜色。     

好氧颗粒污泥处理印染废水的特性探究

在柱状序批式反应器内调查了好氧颗粒污泥处理印染废水的可行性,并考察进水有机负荷率（OLR）对颗粒污泥形成规律及COD、氨氮的去除影响。结果表明,当进水OLR由1.0 kg/（m³·d）升高至7.0 kg/（m³·d）时,颗粒污泥质量浓度呈现上升趋势。当进水OLR为5.0 kg/（m³·d）时,颗粒污泥系统沉降性最好,污泥沉降指数(SVI₃₀)仅为52.6m L/g。此外,进水OLR影响颗粒污泥粒径分布、胞外聚合物（EPS）含量及组分。当进水OLR为5.0 kg/（m³·d）时,颗粒污泥粒径主要分布于0.9～1.2 mm,且占比38.5%,EPS的含量升高至81.3 mg/g,显著高于其他进水OLR组别。进水OLR变化主要影响EPS内蛋白质（PN）含量变化,而对多糖（PS）含量变化影响较小。进水OLR能影响颗粒污泥处理印染废水中污染物的去除,当进水OLR为5.0 kg/（m³·d）时,COD和氨氮去除率最高,且分别为79.5%和85.6%,而进水OLR对浊度...     

Fe2＋/ATP复合催化剂处理阳离子红X-GRL的研究

以凹凸棒分散液为吸附剂, Fe2＋/ATP为复合催化剂对印染废水中的阳离子红X-GRL进行处理实验。主要分析了Fe2＋负载时间、反应温度和Fe2＋溶液浓度对吸附性能的影响以及影响凹凸棒土联用Feton法与阳离子红反应的因数。实验结果显示,制备ATP/Fe2＋的合适的条件为：凹凸棒土煅烧温度为400℃;负载铁时间为5 h;负载铁浓度为1500 mg/L;负载温度为80℃。     

阻燃剂TPSP对棉布阻燃性能和力学性能的影响

用阻燃剂螺环磷酰四氢吡咯酯(TPSP)与水性聚丙烯酸酯胶黏剂复合制成阻燃涂层胶,对棉布进行阻燃整理。通过正交实验得到了较优的阻燃整理条件:阻燃剂与黏合剂聚丙烯酸酯的质量比(阻/胶)为1.5∶1,棉布与阻燃胶的质量比(布/阻+胶)为60∶40,焙烘温度为140℃,焙烘时间为1.5 min。在该条件下,棉布的LOI值由未阻燃的18.2%提高到28.9%,阻燃等级达到B1级,断裂强力由未阻燃的364 N(经向)和320 N(纬向)提高到917 N(经向)和472 N(纬向),说明阻燃剂TPSP不但提高了棉布的阻燃性,而且提高了棉布的断裂强力。对优化条件下整理的棉布进行热重分析,结果表明,棉布的初始分解温度由未阻燃的314.5℃降低到287.6℃,降低了26.9℃;600℃时的残留量由未阻燃的0.29%增加到38.87%,增加了38.58%,说明阻燃剂TPSP有效地提高了棉布的成炭性能。     

酸改性活化粉煤灰处理直接紫-N染料废水实验研究

对原状粉煤灰进行酸改性活化,考察了最佳改性试剂和最佳改性时间等因素作用下的粉煤灰对直接紫-N染料废水处理效果的影响。结果表明,在最优实验条件下,酸改性粉煤灰对废水COD和色度的去除率均较高,分别达87.8%和98.4%。利用粉煤灰处理直接紫-N染料废水具有成本低、节约资源的优势,而且能达到以废治废的目的。     

催化氧化处理高浓度印染废水的催化剂研究

针对空气湿式催化氧化处理高浓度印染废水,采用活性氧化铝作载体,双组份金属氧化物(Cu、Fe、Mn、Co、Ni、Ce)为活性组分,制备了一种高效催化剂,并对该催化剂的制备工艺进行了实验研究。获得了该催化剂的最佳制备工艺:用一定浓度的HNO3、NaOH分别对活性氧化铝载体进行酸洗和碱洗,再用蒸馏水洗至中性;每10 g载体的活性组分负载量为20×10-3mol;2种活性组分的摩尔比为8∶1;采用共浸法浸渍24 h,室温下干燥后再于100℃烘干;最后在500℃下煅烧3 h。