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21.
采用1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基、羟自由基、超氧阴离子、还原力、总抗等体外抗氧化活性模型和抗氧化活性综合评价指数,分析四川江油地区不同溶剂萃取的豆腐柴黄酮级分(乙醇、乙酸乙酯、正丁醇、氯仿、水)的抗氧化活性。结果显示,不同浓度乙醇提取总黄酮的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除活性最高。1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除率、羟基自由基清除率、ABTS阳离子自由基清除率、总抗和还原力皆随乙醇浓度的升高而呈现先增强后减弱的趋势,超氧阴离子自由基清除率却随乙醇浓度增加一直降低。综合评价指数显示不同浓度乙醇抗氧化活性依次为75%醇提物>65%醇提物>55%醇提物>85%醇提物>95%醇提物。乙酸乙酯层萃取物的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除率、总抗、还原力及ABTS阳离子自由基清除率要优于其它各萃取层。正丁醇层萃取物的超氧阴离子自由基清除率要优于其它各萃取层。乙酸乙酯层抗氧化活性最佳。豆腐柴叶总黄酮有较好的抗氧化活性,可作为抗氧化剂或者健康食品原料开发。 相似文献
22.
响应面-主成分分析法优化马铃薯挂面工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
本文以小麦粉、马铃薯全粉为主要原料,豆腐柴叶为辅料,采用单因素和Box-Behnken实验设计,响应面和主成分分析法优化马铃薯挂面加工工艺。结果表明:第1第3主成分累计贡献率达到86.10%,足以描述马铃薯挂面质构、感官、烹调损失率和干物质吸水率综合反应的挂面品质。以主成分分析得到的规范化综合评分为响应值建立的二次多项式回归模型回归效果显著,拟合度较好(p<0.0001,R2=0.9699)。偏最小二乘法回归分析预测马铃薯挂面最佳综合评分工艺参数为:马铃薯全粉添加量31%,豆腐柴汁液添加量9%,醒发时间31 min,醒发温度25℃,理论综合评分值达到0.9194,该条件下马铃薯挂面规范化综合评分达0.9116,与模型预测值接近,表明以主成分分析得到的规范化综合评分为响应值建立的回归模型具有良好的预测能力。 相似文献
23.
在单因素实验基础上,采用响应面法优化豆腐柴叶总黄酮提取工艺,并筛选适合于纯化总黄酮的大孔吸附树脂,最后进行初步鉴定和自由基清除活性分析。结果表明:乙醇浸提总黄酮最佳工艺条件为:乙醇浓度84%、料液比1∶37(g/m L)、温度81℃、时间3.4 h,该条件下总黄酮得率为7.29%。X-5型大孔吸附树脂适用于提取豆腐柴叶总黄酮。紫外-可见光谱分析和显色反应初步鉴定其可能为二氢黄酮。豆腐柴叶总黄酮DPPH自由基和羟基自由基的清除率随浓度的增加而增大,半数抑制浓度值分别为0.10 mg/m L和0.13 mg/m L。当浓度为0.2 mg/m L和0.4 mg/m L时,DPPH自由基和羟基自由基清除率分别为83.75%和80.08%,均接近于叔丁基羟基茴香醚。因此,豆腐柴总黄酮具有较好的抗氧活性,可作为抗氧化剂或者健康食品原料开发。 相似文献
24.
双菌发酵黄浆水制备豆腐凝固剂培养条件优化 总被引:2,自引:0,他引:2
以豆腐黄浆水为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备豆腐凝固剂。研究了黄浆水初始p H、乳糖添加量、发酵时间、培养温度、接种量等因素对乳酸菌产酸量的影响,在此基础上采用正交实验优化培养基碳源及发酵条件。实验结果表明最佳的凝固剂培养条件为:黄浆水中乳糖添加量1.5%、黄浆水初始p H=6.5、接种量6%、培养温度37℃、发酵时间84h的条件下乳酸量为5.1g/L。在此工艺条件下豆腐出品率为196.43%,硬度为419.15g,黏聚性为261.42gs,蛋白质含量9.62%。与其他方法相比,方法具有提高凝固剂中乳酸含量,改善豆腐凝固剂功能性,同时提高了豆腐中蛋白质含量。 相似文献
25.
模拟溶液法对豆腐凝固机理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用豆乳模拟溶液与豆乳溶液对比的方法,发现在豆腐凝固过程中豆乳的pH值随温度升高而下降,证明盐凝固剂中的二价金属离子与植酸盐、柠檬酸盐等发生络合反应是豆乳pH值下降的原因,阐明了酸和盐凝固豆腐本质上的一致性。 相似文献
26.
27.
利用膜分离技术从加工制作豆腐产生的废水对大豆低聚糖的提取进行了研究.实验结果表明:用截留分子量为10KDa的中空纤维聚砜膜超滤豆腐废水,对蛋白和低聚糖的分离有较好的效果.经预处理和超滤后大豆低聚糖的含量为5.80g/L,回收率为81.0%.较好的预处理条件为:豆腐废水经真空抽滤后加入CaCl2,使其浓度达到3wt%,用HCl调至pH值4.3~4.6,离心20min.较适宜的超滤条件为:料液体积流量20 L/h,膜两侧平均压力差0.10MPa,室温,pH=6.4~7.较好的清洗条件可使膜通量恢复90%以上,即:浓缩液体积流量20L/h,清水超滤30min(0.03MPa,室温),0.1wt%的NaOH超滤30min(0.10 MPa,45℃);0.3wt%H2O2浸泡16h. 相似文献
28.
研究了制作条件对GDL豆腐凝胶强度和保水性的影响。研究表明,生豆乳95℃加热5m in左右为宜;豆腐凝胶的保水性不受GDL 浓度的影响;随着GDL浓度增加,豆腐凝胶强度提高,但当GDL浓度超过0.08M 时,豆腐凝胶强度缓慢下降。豆乳浓度增加时,豆腐凝胶强度和保水性都增强,但豆乳浓度过高时,对提高豆腐凝胶强度反而不利。提高凝固温度、增加凝固时间都可显著提高豆腐凝胶的强度。本文还讨论了豆腐凝胶的形成机理,认为高浓度豆乳中大豆蛋白变性后热胶凝不利于豆腐凝胶网络的形成。 相似文献
29.
30.