转杯纺纱器输棉管道的实验研究

针对输棉管道的几何形状以及输棉管道与纺纱杯间的空间位置关系研究了纺纱杯中纤维状态的影响，找出了气流纺纱机输棉管道的最佳几何参数值，为抽气式转杯纺纱器的整体设计和生产实际提供了一定的实验依据．     

基于支持向量机的纺纱质量预测模型研究

纱线的生产是一个多环节的复杂工业过程．其质量控制大多需要依赖领域专家的个人经验,为此提出一种基于支持向量机的纱线质量预测模型．探讨了模型选择与验证问题,并利用“网格搜索”法对模型参数进行了优化,试验结果表明,在小样本和“噪音”数据环境下．支持向量机模型仍能保持一定的预测精度,与人工神经网络模型相比,更适应于真实纺纱生产过程．     

滑移面几何特征对高速转杯成纱效能影响研究

为改进转杯纺的工艺性能和成纱效率,根据转杯国家标准及其结构特征,针对抽气式转杯开发了APDL参数化设计程序.文章在优化数学模型构建和有限元分析基础之上,采用零阶方法实现了转杯机械力学性能动态优化.结果显示:当滑移面角度α为18.13°、长度L为17.98 mm时,转杯基频f1逼近值达到最大(7425 Hz),相对于初始...     

细旦Tencel纤维面料的开发

利用兰精公司生产的细旦Tencel纤维设计开发高支面料。主要解决了细旦Tencel纤维在纺纱过程中清花、梳棉和细纱关键工序的生产难题。在面料织造过程中,针对细旦高支纱的特点,优选了浆料配方和织造工艺参数。     

环锭细纱机生产结构型新产品的概述

介绍了环锭细纱机为生产结构型新产品而进行的的机构改进、所纺出纱线的结构特征和在生产中应注意的问题,并按紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、包芯纺、和竹节纱纺纱的顺序分别进行了叙述和分析,认为对环锭细纱机进行改造生产结构型纱线有发展前景。     

合理采用高效工艺稳定精梳纱质量的实践

介绍了通过合理配棉以降低精梳纱生产成本的生产实践,优化各项工艺参数,使之高效合理,同时,采用中胶辊纺纯棉精梳纱,产品质量稳定在2001乌斯特公报25％水平以内。     

全棉紧密纱色织物的生产技术

介绍了紧密纱的特点和细特高密色织物的设计与开发过程,在此基础上对紧密纱色织物生产过程中各主要工序的工艺参数与技术措施作了详细阐述,其中重点探讨了紧密纱的上浆技术,认为应采取“小张力、低黏度、中压力、重浸透、低上浆、高回潮、少用PVA”的工艺原则。     

控制生条质量不匀率新方法的实践

介绍了同时进行生条质量内外不匀率控制的新方法,影响外不匀率的主要因素是棉卷间的定量差异和梳棉机台落棉率差异,影响内不匀率的主要因素是棉卷的均匀度和梳棉机的机械状态,文章通过大量试验数据验证了新方法的有效性。     

细特大麻/棉混纺纱的开发

大麻纤维较粗,与棉纤维混纺抱合力差,成纱条干差,麻粒多,产品以27．8tex以上居多。使用改性处理后的大麻纤维,在棉纺设备上进行部分改造,并配以合适的工艺,可以生产出条干均匀、麻粒少的细特大麻／棉混纺纱,可广泛用于机织和针织。