纯棉织物新型高效活性染料冷轧堆染色工艺探讨

从生态化和节能化的角度探讨了棉织物印染生产中采用的节能环保高固色率的Cibacron C型活性染料高效短流程冷轧堆染色工艺。在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。     

提高纯棉高支高密防羽布织造效率的工艺探讨

针对在ZAX-e-190型喷气织机上生产JC7/JC7 681×614防羽布织造效率偏低问题,从浆纱和织造两工序入手,对浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行了分析、改进,使织造生产效率从83%提高到90%以上。     

含硼阻燃剂的合成及性能研究

合成了四种有机硼阻燃剂-FRBN1、FRBN2、FRBN3、FRBSi,采用轧、烘、焙的方法施加到棉织物上;并且比较了它们的阻燃性能、物理机械性能等,结果发现FRBN,在所合成的这四种有机硼阻燃剂里面综合性能最佳,经FRBN3整理的织物损毁长度为2．2cm,撕破强力N8．38N,断裂强力为482．37N。     

怎样选择涤棉织物涂料印花糊

涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位．据有关资料显示．20世纪90年代．世界上大约有50％左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的．尤其是美国,涂料印花所占的比例达到80％左右;西欧地区也占60％;日本比例较低约为10％～15％：我国涂料印花为主要工艺的印花品种也由原20％逐渐上升到了35％。已成为合成纤维及其混纺织物以及针织物的主要印花工艺之一。     

渗透印花在圆网上的尝试

反面渗透印花不是印双面,它是通过在织物的一面印上浆料,依靠渗透力使反面花纹清晰度类似于正面的印花方法。它由来已久,在平网或台版上印制早已屡见不鲜。然而要用圆网顺利印制30×3068×68或30×3075×75等规格的纯棉平布并达到双面印花的效果,难度就要大得多。这类花型特点是以深浓色大块面为主,夹杂着浅色块面,织物成品前经轧光整理后有仿丝绸的效果,用于非洲人的头巾。可想而知其对反面效果要求相当高,反面即正面,不能有圆网常见的反面搭色、磁台印、贴布胶印等。而反面渗透在圆网印制最令人头疼的是由于浆料渗透多造成的烘房内搭色。…     

废旧涤棉混纺织物的循环醇解工艺研究

以经过致密化处理的废旧涤棉军装(废旧涤棉)为原料,以乙二醇(EG)为醇解剂,通过改变EG与废旧涤棉的配比、醇解时间、醇解液循环使用次数等研究了废旧涤棉的醇解效率,以及不同循环次数对醇解产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)和涤棉织物中的棉纱性能的影响。结果表明:在废旧涤棉与EG质量比为1∶(10~12),废旧涤棉与Na_2CO_3质量比为1∶0.003,反应温度196℃,反应时间1 h的醇解条件下,醇解液可以循环使用,最佳循环使用次数为4,醇解后产物绝大部分仍为BHET单体,醇解物产率高于60%;醇解后棉纱表面虽有一定程度破坏,但其断裂强度最高仍达1.76 c N/dtex,满足开松再纺纱的要求,可实现棉纱的二次回收利用。     

亲水性棉织物的制备

本文采用复合引发体系,以丙烯酰胺(AM)为聚合单体,通过接枝共聚改善棉织物的亲水性,文中探讨了物料配比、反应温度等因素对织物改性效果的影响。实验结果表明:在通氮条件下,复合引发体系为过硫酸铵-尿素体系(质量比为1:2),m(棉织物):m(AM)=1:5,θ=40℃,t=2h,所得棉织物接枝效率为8.10%,吸水性可以提高至75%。对改性后的棉织物的化学结构采用红外光谱进行表征,结果表明,接枝共聚反应顺利发生。     

棉织物漂染废水的污染预测

为明确棉织物漂染废水中污染物的组分,采用m(BOD5)/m(CODCr)法测试了常用染料和助剂的可生化性,按实际漂染工艺和配方对棉织物进行前处理、染色和柔软处理,收集各阶段试验废水并进行分析。研究结果表明,棉织物漂染废水的CODCr主要由各种难降解的助剂和棉织物上的有机物所组成,其中各种难降解助剂的CODCr占废水总CODCr的63.3%,残余染料造成的色度高达800倍,柔软剂的CODCr在漂染废水总CODCr中所占的比例最大,约为57.5%。     

单宁酸疏水改性棉织物的制备与性能研究

以棉织物为基材,利用单宁酸独特的粘附特性进行表面改性处理并功能化接枝两性金属离子,制备了疏水性良好的TA/Fe³⁺-cotton。利用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外变换光谱(FT-IR)及接触角测量仪等表征了其微观形态和润湿性能。结果表明,改性棉织物具有较好的疏水特性,最佳制备条件下改性棉织物的静态水接触角可达142.5°。