无机高分子絮凝剂聚硫酸铁合成条件的研究

实验研究了以工业硫酸亚铁及废硫酸为原料,分别采用NaClo_3、KClO_3、H_2O_2及(o_2+NaNO_2)为氧化剂成聚硫酸铁的条件。在以(O_2+NaNO_2)为氧化剂的合成过程中,发现添加微量助催化剂(型号为HG-1、HG-2和HG-3),对提高合成速度及反应过程的稳定性具有重大作用。     

聚异丁烯系列产品的研制和应用

本文介绍了异丁烯聚合反应的基本原理和所用催化体系、研制工艺过程和工业放大生产情况.列出了聚异丁烯产品的牌号、规格及用途.实际应用结果表明,作为低温液压油稠化剂、齿轮油和特种油稠化剂以及作为密封材料、粘虫、粘鼠胶等的应用取得了良好的效果.最后展望了开发聚异丁烯系列产品的发展前景.     

一种多官能团乳化剂在羧基丁苯胶乳合成中的应用

试验发现：一种阴离子型兼具非离子性的乳化剂A用于羧基丁苯胶乳聚合体系，可显著提高胶乳的质量，其质量分数即使下降到原配方乳化剂标准用量的25％，也能制备出合格的胶乳；与使用SDS的聚合体系相比，使用乳化剂A的聚合体系的聚合反应及产物质量重复性好，胶乳的钙离子稳定性显著提高。分析发现，乳化剂用量的大小会导致聚合反应机理的差异，从而影响聚合反应及产物质量；在酸性条件下，乳化剂本 身的稳定性也是造成这种差异的原因之一。应用试验结果表明：用乳化剂A代替SDS并在一定范围内改变其用量，不会影响胶乳的应用性能。     

压力对醋酸乙烯聚合反应的影响

醋酸乙烯聚合釜压增加，反应自加速，聚合率上升，链转移增加，生产出的树脂支链多，端基带有杂质原子团，醇解后物料颜色发红，成品PVA着色度下降。对冷凝系统加以技改之后，提高了产品质量。     

用现场生成填料补强的胶料及其制品

本发明涉及通过使橡胶在硅烷化填料表面聚合而制备的胶料，以及含有这种胶料的制品（如至少一种零部件由该胶料制成的轮胎）。在有经烯基硅烷进行了硅烷化的填料存在时，使共轭二烯烃发生聚合反应，可以实现这种补强。具体而言，用丁基锂或过氧化物催化剂对硅烷化补强填料进行预处理，随后在有这种改性填料存在时，通过阴离子聚合反应或在有机溶剂中进行自由基聚合反应，使共轭二烯发生聚合。预期也可由这种预成型复合材料和至少一种其它橡胶构成预成型胶料。填料可以是（例如）沉淀法白炭黑、炭黑和／或改性炭黑。本文还介绍了用这种复合材料或胶料制成的零部件（如胎面）。     

有机硅乳液稳定性的研究

以阳离子型乳液聚合为例，详细讨论了聚合反应因素及环境因素对环氧改性有机硅乳液稳定性的影响。结果表明：在聚合反应温度为65℃、催化剂的用量为总加料量的0．3％～0．5％、硅烷偶联剂的用量为D4质量的3％～5％、乳化剂用量为总加料量的10％、阳／非离子型乳化剂的质量比为1．5～1．8、D4与水的质量比为0．3～0．4条件下，制得的环氧改性有机硅乳液稳定性良好；采取急冷的方式中止聚合反应，并以醋酸中和至pH值为6～7，有利于环氧改性有机硅乳液稳定性的提高。     

超支化聚酯的合成及光固化性能研究

通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，一步法制备超支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1450～2600g／mol，支化度在0．41～0．71之间。用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性，合成了UV固化超支化聚酯，并对其光固化性能进行了初步研究，发现超支化聚酯能有效降低固化膜的线收缩率，聚酯的官能度越高，固化膜的硬度越大，固化速度越快，在约1s的固化时问内凝胶率超过75％。     

影响丙烯聚合釜正常运行和检修周期的因素及应对方法

在高分子化工生产当中,聚合釜是主要的反应、合成设备,聚合釜的正常运行使用和检修周期在很大程度上反应了生产工艺水平和设备管理维护水平。以间歇式液相本体法生产聚丙烯为例,对在该装置工艺条件下,影响聚合釜的运行情况及检修周期的几个主要因素进行初步的总结和分析,并提出相应的应对方法,以排除问题和不安全因素,提高聚合釜运行水平和正常使用周期。     

两步干法腈纶工艺聚合反应配方的特点

对恒定反应条件下 ,两步干法腈纶工艺不同聚合产率配方中各物料的用量进行了分析 ,提出了物料用量的选择依据与合理范围。从反应机理上探讨了中和剂与终止剂的作用本质 ;HSO3- /SO4 -·比例可以作为催化剂用量选择范围的代用指标 ;受亚磺酸稳定性的影响 ,第三单体用量随反应产率的提高而显著下降。