基于ASPEN PLUS的生物质气化模拟与分析

基于ASPENPLUS软件,对生物质气化过程进行模拟和分析.运用吉布斯自由能最小化原理,结合RGibbs模块和RYield模块,构建了生物质气化模型.运用该模型对稻壳在流化床中的气化过程进行模拟,发现模拟结果与实验结果基本吻合.模拟分析了不同气化温度和空气当量比对气化结果的影响.结果表明:研究范围内的气化温度对产气率影响不大;随着空气当量比的增大,气化温度增加,热值减小,产气总量增加.     

煤制甲醇CO变换工艺组合方式的研究

文章建立了国产B302Q催化剂变换反应ASPEN用户动力学子模块,经验证其用于模拟计算较为可靠。在对Shell煤气化工艺制甲醇的CO变换过程分析的基础上,研究了8种工艺方案,探讨了不同工艺的变换条件、限制因素和相应的能量消耗。模拟计算表明,实际可能的工艺有方案1,方案2,方案4,方案5和方案8共5种。其中,方案8与方案2相比,汽气比下降了57%;当变换率都为70%以上时,蒸汽消耗最少的方案8工艺所需蒸汽只占了气化炉产生蒸汽量的1/4左右。     

ASPEN PLUS在氯碱工程设计中的应用—氯氢处理流程模拟开发

ASPENPLUS 10 .0版中有较为全面的气液平衡回归出来的二元交互作用参数 ,文中主要介绍了用该流程模拟软件对离子膜烧碱氯氢处理工序进行物料平衡和热量平衡的计算 ,并与工厂实际数据进行比较 ,获得满意的结果。     

酮苯溶剂脱蜡（脱油）装置回收系统模拟优化

通过研究多效蒸发工艺,摸清了该工艺的基本规律,确定优化操作条件,调整系统换热网络、为进步降低回收系统能耗做好基础工作。     

Sulfiban法煤气脱硫装置的计算机模拟

采用ASPEN PLUS软件对宝钢Sulfiban法焦炉煤气脱硫装置的吸收过程进行了模拟计算，并在优化研究的基础上提出了优化操作建议。     

碳酸乙烯酯萃取精馏分离DMC-CH30H恒沸物模拟

采用碳酸乙烯酯作萃取剂萃取精馏分离碳酸二甲酯（DMC）与甲醇的恒沸物，为了得到纯度达99．5％的DMC产品，利用ASPENPLUS流程模拟软件对此过程进行了模拟计算，得到了最佳的工艺操作条件及工艺参数，DMC的纯度达到99．67％，萃取剂可以完全循环利用，为工业化装置提供了重要的理论依据和设计参考。     

反应性蒸馏过程的计算机模拟

以乙酸和丁醇生成乙酸丁酯为例，用ASPEN PLUS和HYSYS软件对反应性蒸馏进行计算机模拟，在相同的质量平衡和反应装置的条件下。计算机模拟的结果与中试实验结果一致。     

无烟煤制代用天然气工艺流程模拟

利用ASPEN PLUS对无烟煤制代用天然气(SNG)整个工艺流程进行了模拟计算。模拟得到了流程中关键物流的成分、比氧耗、比煤耗,为无烟煤制SNG工艺方案比选、优化设计提供模拟和预测。     

褐煤固体热载体热解-气化耦合工艺流程模拟

为实现褐煤的清洁高效利用,对褐煤固体热载体热解-气化耦合工艺进行了评价.利用流程模拟软件ASPENPLUS建立了该工艺的模拟流程,分析了处理规模为42t/h时褐煤干燥阶段和热解阶段的能耗、固体热载体与煤混合、分离、运输过程的机械能耗及燃烧半焦的比例.结果表明,该工艺可利用褐煤所含外在水分作为气化剂,节约了气化所需水耗,在水煤比为0.7的情况下,可节约水资源12.5t/h,褐煤热解可获得焦油产品2.6t/h,半焦24.3t/h,其中45%的半焦用于燃烧供热,55%用于气化;褐煤热解单元能耗占总能耗70%以上,是直接导致固体热载体用量大、燃烧半焦比例大以及系统辅助能耗大的主要原因.     

ASPEN PLUS模拟软件在混合二甲苯生产中的应用

中国石油辽河石化公司重整装置在混合二甲苯生产过程中,遇到了二甲苯收率偏低,馏程过窄的问题。针对以上问题,利用ASPEN PLUS流程模拟软件,建立了脱C7塔和二甲苯塔的工艺流程模型,并将模拟结果与生产数据对比,验证了模型的可靠性。通过ASPEN PLUS的灵敏度分析功能,研究了两塔回流比和塔底热负荷对混合二甲苯收率和质量的影响,并以最大化二甲苯收率为目标,求解得到了最优回流比和最优塔底热负荷。通过对操作参数的优化调整,二甲苯馏程范围可从1.5℃扩大至4.7℃,收率从15.0%提高到23.6%,装置月增效80多万元。