全文获取类型
收费全文 | 855篇 |
免费 | 24篇 |
国内免费 | 9篇 |
学科分类
农业科学 | 888篇 |
出版年
2024年 | 2篇 |
2023年 | 17篇 |
2022年 | 17篇 |
2021年 | 23篇 |
2020年 | 29篇 |
2019年 | 28篇 |
2018年 | 9篇 |
2017年 | 3篇 |
2016年 | 17篇 |
2015年 | 14篇 |
2014年 | 16篇 |
2013年 | 24篇 |
2012年 | 59篇 |
2011年 | 35篇 |
2010年 | 45篇 |
2009年 | 40篇 |
2008年 | 53篇 |
2007年 | 38篇 |
2006年 | 40篇 |
2005年 | 49篇 |
2004年 | 43篇 |
2003年 | 34篇 |
2002年 | 23篇 |
2001年 | 20篇 |
2000年 | 16篇 |
1999年 | 14篇 |
1998年 | 24篇 |
1997年 | 25篇 |
1996年 | 20篇 |
1995年 | 14篇 |
1994年 | 19篇 |
1993年 | 11篇 |
1992年 | 15篇 |
1991年 | 25篇 |
1990年 | 16篇 |
1989年 | 6篇 |
1988年 | 1篇 |
1987年 | 1篇 |
1958年 | 2篇 |
1957年 | 1篇 |
排序方式: 共有888条查询结果,搜索用时 515 毫秒
51.
以毛竹和重组竹为研究对象,用绵腐卧孔菌(PV)、密粘褶菌(GT)两种褐腐菌和彩绒革盖菌(CV)、变色栓菌(TV)两种白腐菌进行腐朽试验,比较分析了毛竹和重组竹腐朽前后表面视觉性质及其质量损失差异。结果发现:毛竹和重组竹颜色均发生了显著变化,主要表现为明度(L~*)降低,色度值(C)、红绿轴色品指数(a~*)和黄蓝轴色品指数(b~*)显著增大,其中绵腐卧孔菌对毛竹及重组竹的色差影响最大。重组竹(耐绵腐卧孔菌)能达到Ⅰ级强耐腐水平;毛竹(耐绵腐卧孔菌)和重组竹(耐密粘褶菌和彩绒革盖菌)达到了Ⅱ级耐腐水平;毛竹(耐密粘褶菌、彩绒革盖菌和变色栓菌)和重组竹(耐彩绒革盖菌)为Ⅲ级稍耐腐水平。整体来看,重组竹对白腐菌和褐腐菌的耐腐效果好于毛竹。绵腐卧孔菌虽然对毛竹和重组竹的降解能力最弱,但对其颜色变化的影响却最大。扫描电镜可观察到彩绒革盖菌通过毛竹导管壁上的纹孔进入薄壁细胞、伴胞等,同时通过分泌木质素酶导致其细胞壁降解。 相似文献
52.
染色是丰富竹材色彩提高竹产品附加值的重要技术手段,染色竹材的色彩稳定性关系到其装饰效果,本研究采用正交试验,分析不同处理的染色竹材在紫外辐照400 h后的色彩变化以及染料种类对色彩稳定性的影响。在试验考察的因素水平内,仅染料种类对400 h后的色彩变化(△E、△L*、△a*、△b*表征)的影响显著,模型通过残差正态性等检验;染料种类对不同的色彩指标的影响不同,从总色差ΔE指标看,染色有利于提高色彩稳定性,其中蓝色试样的总色差最小,但从L*、a*、b*等3个色度指标分别看,不同色彩的试样在不同的指标上稳定性不同,没有发现3个色度指标稳定性均最佳的色彩。 相似文献
53.
采用愈创木酚变色、苯胺蓝平板退色和酶活性测定筛选出高效降解竹材木质素的菌株。结果表明:通过腐烂的竹材等34份样品分离纯化出139株真菌;通过0.04%愈创木酚和0.1‰苯胺蓝平板初筛,从分离纯化的139株真菌中筛选出具有产木质素降解酶活性的7株降解菌;7株降解菌经液体产酶培养基复筛得到2株高效产降解木质素酶活的菌株:培养7 d,漆酶、木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶活性分别达72.558、23.769、55.044和34.611、38.781、82.646 U/mL;2株降解菌FG-35和FG-98分别鉴定为革耳菌Panus lecomtei和烟管菌Bjerkandera adustus。 相似文献
54.
55.
56.
刘星雨 《林业机械与木工设备》2013,(6)
对竹材原态多方重组材料纵向指接机进行了优化设计,阐述了指接机的工作原理、液压结构及设计原理,对指接机进行了运行试生产.将铣指加工的短料坯件涂胶后对接,通过指接机加压挤压,经过冷固化后使其成型.试验表明,竹材原态多方重组纵向指接机设计压力合理,运行平稳,能有效阻止多方重组材对接后因受压而产生的错位与滑动,生产的多方重组竹材的力学性能可达到相关标准的要求. 相似文献
58.
59.
60.
竹材液化物碳纤维原丝优化制备工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
为获得竹材液化物碳纤维原丝的优化制备工艺,笔者以合成剂用量、合成升温时间、合成温度以及纺丝速率作为原丝优化制备工艺的影响因素,进行正交实验。测定了不同实验条件下的原丝直径与力学性能;采用极差分析方法对实验结果进行分析讨论,得到原丝的优化制备工艺条件:纺丝速率为800r/min,合成温度为120℃,合成剂用量为5%,合成升温时间为30min。 相似文献