颜填料对太阳热反射涂料性能的影响

通过正交实验研究了颜填料对太阳热反射涂料性能的影响,获得了最佳太阳热反射涂料配方:33%丙烯酸树脂,35%钛白粉,30%改性纳米粒子,2%氧化锌,0.1%助剂。在模拟实验中,通过与未涂覆涂料和涂覆其它市售涂料的罐体进行比较,用自制的太阳热反射涂料涂覆的罐体,无论是在空箱还是盛放溶剂,其罐内温度均比涂覆其它涂料的低,比未涂覆涂料的最多低6~7℃,且其反射率经检测高达90%,明显高于市售涂料。     

下切谷的特征及油气地质意义

下切谷的形成是构造运动和海（或湖）平面共同作用的结果。下切谷具有典型的几何特征,因此它既可以作为低水位体系域时期沉积物运移的主要通道,又可以作为低水位体系域晚期碎屑沉积物堆积的主要场所。通常,下切谷内沉积物具有两种充填机制：当海（或湖）平面影响超过构造运动影响时,谷内沉积物堆积方式为“溯源堆积”,反之为“顺源堆积”。下切谷中极易形成四类隐蔽油气藏：透镜型岩性油气藏,侧向尖灭型岩性油气藏,地层超覆型岩性油气藏和断层-岩性复合型油气藏。因此,下切谷的研究具有非常重要的实际意义。     

发射机高压电容绝缘防护工艺对比

为保证发射机高压电源在各种气象条件下都能正常工作,需对其电路中的高压电容进行涂覆防护.高压电容使用醇酸清漆涂覆工艺,因其操作方法较为繁琐,并且不符合环保要求,需使用新的涂覆工艺.介绍了聚对二甲苯真空涂覆的特点,并和用醇酸清漆涂覆的高压电容进行了对比试验,并全面比较了两种涂覆工艺方法,从而确定了聚对二甲苯真空涂覆工艺的可行性.     

AGM隔板饱和度对VRLA电池循环寿命的影响

研究了AGM隔板饱和度对VRLA电池循环寿命的影响.通过对同批5只不同隔板饱和度12 V、100 Ah(C10=100Ah)电池进行100%DOD循环寿命试验,将AGM隔板饱和度控制在92%～96%之间,会提高电池的循环寿命.隔板饱和度较高的VRLA电池循环寿命较短,主要是由于电池的正极活性物质充电不足所致.     

抗化学介质润滑脂7804号在加注系统中的应用

抗化学介质润滑脂7804号在加注系统中得到了广泛应用,但抗化学介质润滑脂在连续加注工况下对加注系统的影响目前尚无相关研究.在对抗化学介质润滑脂7804号的成分和性能以及与推进剂的相容性研究的基础上,分析了连续多次和长时间加注条件下润滑脂对加注系统及加注过程的影响,并模拟实际情况进行了介质加注试验验证.根据研究结果从设计、工艺和使用上提出了减小润滑脂对加注系统影响的技术途径.     

聚酯粉末涂料配方组成与性能研究

研究了不同厂家出产的聚酯树脂,不同固化剂及其不同用量,不同助剂、颜料品种和填料品种对聚酯粉末涂料及其涂膜性能的影响。结果表明,使用不同厂家生产的聚酯树脂所得的粉末涂料的胶化时间和熔融流动性不同;粉末的性能与固化体系有关;固化剂的用量对涂膜性能有较大的影响;流平剂的质量分数以不超过1.5%为宜;配方的设计应按用户要求,选择适宜的颜、填料品种及其用量。     

全尾砂和废石联合胶结充填体最佳配比及应用

针对红岭铅锌矿分级充填骨料来源不足、地表废石堆积污染环境的情况,提出将该矿选厂产生的全尾砂和地表废石作为充填骨料的联合胶结充填方案。分别测试了全尾砂和地表废石的物理化学性质,验证了碎石和全尾砂作为联合充填骨料的可行性。通过充填配比试验,分析了不同配比全尾砂废石充填体强度特性,得出了最佳充填配比。结果表明,充填试块的强度随灰砂比减小而减小,随养护龄期增加呈增大趋势,随充填料浆质量浓度增大而增大,最佳配比为: 胶结充填灰砂比1∶8、普通充填灰砂比1∶12,全尾砂∶废石配比4∶6,质量浓度78%。根据研究结果,在红岭铅锌矿进行了全尾砂废石充填技术工业应用,证实该技术可行。     

基于竹筋-钢筋骨架的人工假顶首层充填厚度研究及现场应用

采用简支梁理论、ANSYS软件数值模拟与现场试验相结合的方法,对竹筋-钢筋骨架人工假顶进行了可行性、受力行为、破坏方式与合理设计参数研究。结果表明,竹筋-钢筋骨架人工假顶结构可有效保护上部充填体,最优充填厚度为4.75 m; 采用竹筋-钢筋配筋方式可兼顾采场稳定性与经济效益,减少支护成本约15%。     

大统矿业超高水充填开采制浆系统设计研究

煤炭作为我国的主要能源,在国民经济发展中具有不可取代的作用。矿井面临资源枯竭的困境时,尽可能多地采出煤炭是企业存续发展的当务之急。山东省兖州市大统矿业有限公司杨庄煤矿九采区3煤层1997—2005年进行了开采,由于受当时设备和技术的限制,仅回采一分层2.2 m。为挖掘企业潜力,充分利用煤炭资源,采用超高水充填法开采剩余分层和浅部煤炭资源。结合矿井实际情况提出适应矿井的高水充填系统布置方案,在地面建设制浆站,通过专门的设备将材料骨料制成浆液,然后运用管路将浆液输送至采空区进行充填。超高水材料制浆充填系统可服务于九采区全部充填工作面,每小时制浆生产能力为320 m³,每天生产1班8 h,约2 500 m³ 可以满足2个工作面的充填开采需要,极大提高了制浆充填效率,取得了良好的效果和经济社会效益。     

覆岩隔离注浆充填技术在新义矿业的应用研究

为解决新义矿业地表村庄压煤问题,对该矿11090工作面实施覆岩隔离注浆填充不迁村技术。通过对注浆减沉原理进行分析,结合矿井地质条件,对相关参数进行预计,在对方案可行性、适用性进行判断的基础上,设计了完善的注浆填充技术方案,并对工程效果进行了预计。该技术可有效改善地表沉降现象,避免村庄的迁移,同时解放压煤资源,实现矿区可持续发展。