聚丙烯/玻璃纤维的界面改性研究(Ⅱ)聚丙烯-马来酸酐接枝共聚物的界面改性研究

研制高性能的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的关键是提高非极性的聚丙烯和极性的玻璃纤维的界面粘结强度。本文首次明确提出接枝率、熔融指数、结晶温度是影响聚丙烯 -马来酸酐接枝共聚物作为界面剂使用的关键因素 ,当接枝共聚物的接枝率高、熔融指数大、结晶温度与聚丙烯基体接近时 ,接枝共聚物有较好的界面改性效果 ,可以使用较少量的接枝共聚物使复合材料的力学性能得到最大程度的改善。     

丙烯聚合反应动态模拟

从聚合反应动力学出发,根据反应系统内物料平衡和能量平衡原理,建立环管式丙烯聚合反应器动态数学模型,并采用机理模型与经验模型相结合的方法给出聚丙烯熔融指数推理模型。使用建立的数学模型,对反应器进行仿真试验,考察操作条件的变化对反应温度、浆液密度和产品熔融指数等产生的影响。采用该数学模型,可以准确地预测出操作条件的变化对产品质量的影响,对实际生产过程中产品质量的调整与控制具有指导意义。     

基于径向基神经网络的聚丙烯熔融指数预报

引　言在化工生产中大部分生产流程具有非线性、大时滞、结构复杂等特性 ,而且生产变量之间存在着不同程度的耦合与关联 .前馈神经网络由于具有强大的拟合非线性函数的能力 ,已成为生产指标预测的有力工具[1] .其中径向基 (radialbasisfunction ,RBF)神经网络相对于神经网络BP     

聚己二酸丁二醇-co-聚对苯二甲酸丁二醇酯扩链改性研究

为了降低聚己二酸丁二醇-co-聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的熔融指数,在双螺杆中,利用多元环氧扩链剂(ADR)对PBAT进行了扩链反应.基于正交实验对ADR扩链PBAT反应进行了研究,确定了影响反应的主要因素,并对扩链后的树脂进行了流变以及常规性能研究.结果 表明,扩链剂浓度对扩链反应速率影响最大,反应温度次之.A...     

丙烯聚合反应的研究

本论文用4.2L小试釜,从铝钛比、铝硅比、氢烯比、钛烯比及反应时间等几个方面,对影响丙烯聚合的几个因素进行试验。     

Hostalen工艺HDPE装置产品质量控制的探讨

武汉乙烯的Hostalen工艺HDPE装置是中石化第一套三峰Hostalen工艺HDPE装置。聚合反应控制是产品质量控制的重点、难点,而多数操作人员缺乏生产经验,很多聚合工段的操作手法和参数控制有待优化。针对高密度聚乙烯熔体流动速率和密度的影响因素,从温度、催化剂、氢气乙烯比、停留时间、共聚单体等方面入手,根据实际生产经验和理论计算,提出了一系列具体可行的优化手段,对提高产品质量的稳定性、生产效率具有很好的借鉴意义。     

影响丙纶高强丝强度的主要因素

探讨了影响丙纶高强丝强度的主要因素,如原料的熔融指数、拉伸倍数及拉伸速度,其中,拉伸倍数对丙纶高强丝的强度贡献最大.     

基于全子集回归和逐步回归的煤灰氧化物组成对熔融性影响的研究

为探究氧化物组成对煤灰熔融特性的影响，选取煤灰中的氧化物含量作为自变量，在SPSS软件平台上对变形温度DT、软化温度ST、半球温度HT和流动温度FT分别进行全子集回归和逐步回归，比较得到显著性最强的新定义的熔融指数FI和最优的回归预测方程。结果表明，单一氧化物组分对灰熔温度的影响不显著|对DT影响最显著的熔融指数为FID=Al2O3+Fe2O3，且煤灰中FID含量低于30%时，DT几乎不变化，含量大于30%时DT发生较大幅度降低|对FT影响最显著的熔融指数为FIF=SiO2+Al2O3+Fe2O3，且随着FIF含量升高，流动温度呈上升趋势|对半球温度HT影响最显著的熔融指数FIH= SiO2+Al2O3，对软化温度ST影响最显著的熔融指数FIS=SiO2+Al2O3+Fe2O3，但FIH和FIS对ST和HT的显著性略低，为得到更准确的预测模型，进一步以十种氧化物为起点通过逐步回归方法分析得到ST和HT的预测方程。     

聚丙烯粉料降解的原因及解决办法

聚丙烯装置聚合能力与造粒能力的差异使粉料产出量约为300t／月，由于粉料没有添加任何稳定剂，加上环境等因素的影响，容易发生降解。通过对粉料的失活效果、包装环境、储存环境和储存时间进行分析考察，采取了汽蒸罐料位控制提高到80％、失活蒸汽量调高至44m^3／h、热5N流量提高到70kg／h和建造标准的防雨栅架等措施，使粉料熔融指数的变化明显减少。并对粉料包装系统提出整改建议。