ZFC型乳化浮选药剂在煤泥浮选中的应用

利用一种自主开发的新型乳化剂将柴油乳化后作为捕收剂应用在煤泥浮选中,试验结果表明,这种乳化剂是一种良好的浮选助剂,用其乳化柴油不仅稳定性好,还大大降低浮选油耗,可节省柴油高达70%。而且显著改善煤泥的浮选效果,并已在选煤厂试用。     

"2+2"创新模式的煤泥水流程

介绍选煤厂“2 2”创新模式的煤泥水流程,即精煤泥两段脱水,尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程以及工艺设备的选型和效果。     

张集矿选煤厂煤泥水处理的思考

张集矿选煤厂由于入洗原煤中细粒级含量高、灰分高以及粗煤泥及细煤泥处理工艺流程和设备状况等方面存在的问题,导致煤泥处理系统中细煤泥含量高,洗水浓度高,提出了加强二次筛分、提高沉降效率、增大过滤回收能力等解决问题的可行途径。     

浮选柱在王庄矿选煤厂的应用

简要介绍了旋流—微泡浮选柱的工作原理,结合王庄煤矿的煤泥性质,分析了该浮选柱在王庄煤矿选煤厂的应用实践及效果。     

以人为本济宁二号矿选煤厂应用自动加药系统

以人为本,以科技为先导,建设本质安全型生产岗位。提高生产效率,增强整个闭路循环煤泥水系统运转的可靠性。     

采用中煤弧形筛分流降低矸石带煤

采用三产品旋流器分选过程中,由于系统煤泥量大而使二段分选密度降低,矸石带煤量明显偏大。通过加设中煤弧形筛分流装置,解决问题,提高了经济效益。     

某选煤厂浮选尾煤提灰技改实践

传统的煤泥浮选只出精煤、尾煤两种产品,往往存在保证了精煤灰分,尾煤灰分可能偏低的问题。某选煤厂煤泥灰分为55%,采用汽车运输销售,随着环保要求越来越严格,煤泥的运输销售已严重影响该厂正常生产。经过增加二次浮选系统,优化煤泥水处理系统等技术改造后,从煤泥中回收部分中煤,将煤泥灰分提高至75%以上,与水洗矸石一起进行综合利用,彻底解决煤泥滞销问题的同时,提高了经济效益。     

东露天选煤厂煤泥水系统智能化建设的研究与应用

针对东露天选煤厂生产现状,从智能浓缩、智能压滤及智能压风方面提出了智能化改造方案,对压滤机自身及其上下工艺环节进行设计改造,有效解决了制约选煤厂生产的问题,进一步优化了选煤生产工艺,实现了煤泥水系统的良性循环。     

神东细煤泥脱水处理设备应用现状分析

随着神东优质矿井的减产,薄煤层增多,原煤煤质变化导致选煤厂生产在煤泥水处理方面的问题日渐凸显。为了全面系统地分析现有细煤泥脱水处理设备应用现状,基于加压过滤机和板框压滤机在神东洗选中心实际使用情况,提出了能力比值的分析方法,从入料性质、运行效率、工艺效果进行综合分析。研究结果表明：洗选中心煤泥脱水设备能力比值波动较大,板框压滤机实际处理能力约为设计能力的43.75%～75.00%;煤泥水浓度320～550 g/L时,煤泥水中小于0.045 mm细粒煤占比超过50%,灰分超过30%,是最难处理的部分,同时研究表明,对于细粒含量较高的煤泥,板框压滤机适应性优于加压过滤机。     

选煤厂分选方案及选煤方法研究

为进一步保证选煤厂最终产品质量、生产成本和生产效率,综合分析选煤厂对应原煤的性质,在结合市场分析确定产品需求的基础上对不同分选方案的经济收益进行对比,得出炼焦煤和动力煤产品对应的最佳分选下限,针对性地完成了主分选环节、粗煤泥分选环节的优化设计,并新增了细煤泥分选方法,最终,对分选方案的选煤方法的效益进行验证。