牙轮钻头钻进岩石过程的数学模型和模拟方法(续三)——承力区假说与旋转压入法

<正> (六)压入环节 压入环节的目的主要有如下两个: ①在考虑井底表面凹凸不平的条件下,求出钻头的瞬时实际进尺,进而确定各承力齿的实际侵深和对应的各牙齿实际载荷。 ②在牙齿动坐标系中,将各牙齿实际载荷沿其坐标轴分解,得到该瞬时的轴、径、切三向分力形式的牙齿载荷值。     

纳米技术在印制线路板微钻中的应用

随着印制线路板(PCB)向高密度互连方向的发展,PCB导通孔急速走向直径0.1mm的微小化,对钻头的要求越来越高。该文介绍了纳米技术在线路板用微钻中的发展前景和国内外趋势,以及纳米技术提高钻头性能的机理、制备方法。     

KQl50潜孔钻机的改造

我公司矿山车间原有KQ150潜孔钻机4台,工作气压0.5～0.8MPa,单台耗气量15.4m3/min,配置低风压QCZ150型冲击器及钻头(钻孔直径Φ150mm),钻杆直径Φ108mm。供风设备为5L-40/8-Ⅰ型空气压缩机4台,供风管道2000余m。由于空压机至潜孔钻供风管路过长,管路维护困难,漏风多,管路压力损失大;钻杆采用插入式联接,密封性差,故障率高。以上情况造成潜孔钻实际工作风压低,冲击器冲击能力减弱,粉渣重复破碎,进尺效率低(8h进尺约35m),能耗高,冲击器、钻头、钻杆等配件消耗高,成本高。因此公司于2000年11月将KQ150潜孔钻机改造为高风压潜孔钻机,淘汰5L…     

开展CAD／CAM／CAE工作提高矿用牙轮钻头设计研制水平

我国矿用牙轮钻头同世界先进水平相比有较大差距，大力开展矿用牙轮钻头CAD／CAM／CAE工作，促进学科交叉融合，是摆脱落后局面，参与全球性竞争的一项重要任务。     

顺特电气研发世界最大容量干式变压器

2006年1月送往国家变压器质量监督检验中心的由顺特电气设计制造的目前世界最大容量的干式变压器SCZ9—25000／35／10．5顺特通过了包括“承受突发短路能力试验”在内的全部例行、型式和特殊试验。至此，顺特电气干式变压器重大产品研制项目取得成功。     

过钻头测井技术与应用

过钻头测井(TBL)是一种数据采集方法,是利用钻柱和钻头作为导向管进入裸眼井段来采集地层评价数据。介绍了TBL钻头的结构,叙述了在北海2口井中采用这种钻头实施TBL获取井下数据的应用实例。还介绍了该项技术的最新改进情况,包括在地面配置一种新型钢丝绳侧入装置和提供了一种打捞方法,一旦实施TBL操作时测井工具卡在井中,可将工具及时打捞上来;另外该项技术与旋转转向钻井工艺及随钻测试(MWD)工艺的配套使用也处在研发中。     

昆2井优快钻井及油气层保护技术

昆2井是一口位于柴北缘西段的昆特依凹陷潜伏Ⅰ号圈闭上的风险探井,设计井深为5950m。针对柴北缘深探井存在的主要技术难题,制定了昆2井的技术对策。通过对钻井设备的优选、井身结构的优化、钻头及钻具组合的优选、钻井参数及钻井液性能的优化、油气层保护技术的研究与应用,形成了一套适合于柴北缘的优快钻井技术,使昆2井的完钻井深达到5950m。与邻区的深探井平均水平相比,在井深增加888m、大尺寸井眼段更长的前提下,昆2井的钻井、完井周期分别缩短了98.75d、124.2d,钻机月速度增加了317m/台,平均机械钻速增加了0.82m/h。根据“理想充填新理论”,确定了保护油气层的最优复配暂堵方案,利用该方案所配制的钻井液其渗透率恢复值达到了87.5%以上,流变性能良好,滤失量低,对改善泥饼质量、增强井壁稳定性有明显的效果。     

钻头在地下造型上的扩展作用

技术和变化是上游产业的工作语言。随着学科涵盖范围（比如钻井、遥测技术和地层评价）不断拓展，留下的问题便是“显现出的差异会比过去的大吗？”最近汇合在一起的三件事——最大储层接触（MRC）井、地质导向和正在增加的井下智能——正在形成一种截然不同的地下环境。     

PDC钻头自动焊接系统的设计

针对PDC钻头复合片与钻头基体手工焊接时,焊接温度常无法检测与控制,难以保证焊接质量,导致复合片齿柱断裂、脱落和复合片表层脱落,为此而设计了PDC钻头自动焊接系统。该系统由复合片焊接温控及钻头自动焊接专用变位系统组成,通过PLC自动控制焊接温度、时间、变位机构和操作机构等,实现了复合片与钻头基体自动焊接,保证了焊接质量,提高了焊接效率。