生物促生提高SBR装置处理效率与抗冲击性能应用研究

大庆石化公司水气厂污水车间SBR系统主要处理来自化工一厂、二厂的高浓度混合废水，该废水浓度较高．水体中主要含有苯系物 醇类 硫化物 挥发酚等物质．原设计处理能力为65m^3／h．包括来自湿式氧化单元的废碱液8m^3／h，丁辛醇酸性废水1.611m^3／h以及55.381m^3／h的假定净水。但是实际运行中二丁辛醇废水未进SBR系统．目前只有化一来水及假定净水进SBR系统。     

P(DBF-VA)型柴油低温流动性改进剂的研制

针对新疆地产柴油蜡含量较高的特点,以游离基聚合法合成了富马酸双链混合酯和醋酸乙烯酯共聚物型[P(DBF-VA)]柴油低温流动改进剂,利用正交实验研究了单体配比,引发剂用量,溶剂用量,聚合温度对聚合物降冷滤效果的影响。共聚物用IR进行表征,利用XRD初步探讨了该降凝剂的降凝机理。结果表明:该剂能使吐哈—10~#、0~#柴油冷滤点降低10℃和7℃;使独山子0~#柴油冷滤点下降12℃;使石化0~#柴油冷滤点下降8℃;使克拉玛依0~#柴油的冷滤点下降8℃。     

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日本涂料公司与日本四国电力和四国综合研究所共同研制成功的防腐和防应力裂纹的防腐抗裂涂料，是将能吸收氯化物离子并能使之固化成无害物质的固化剂与弱溶剂型氟树脂涂料，在常温、中温或高温条件下进行混合配制而成的。该涂料可广泛用于大型不锈钢结构材料，发电设备及临海化学装置等的防腐和抗应力裂纹。     

超稠油三元复合吞吐技术

辽河油田曙一区超稠油蒸汽吞吐井随吞吐轮次增高,地层亏空严重,周期递减迅速,采油成本增加.辽河油田特种油开发公司研究的超稠油三元复合吞吐技术,通过CO2、表面活性剂的注入,产生调剖、溶解、降粘等综合作用,有效改善了超稠油在地层的流动性,提高蒸汽吞吐效果.自2002年9月开始对该技术的施工工艺和施工参数进行不断改进与完善,初步形成适合于超稠油油藏地质特点的三元复合吞吐工艺技术.至2005年底,累计实施340井次,措施有效率86.1%,平均单并周期增油494 t,投入产出比为1:5.3,取得了明显的增油效果,经济效益显著,为超稠油油井高效稳产、增产提供了一条有效途径.     

涡轮搅拌桨反应器混合过程的数值计算

利用CFD方法计算单层涡轮反应器搅拌槽内流体混合过程的速度场和浓度场,研究物料在搅拌槽内的混合过程,以及不同监测点对混合时间的影响。结果表明,搅拌槽内物料的混合主要受槽内流体的流动形式所影响;混合时间的长短与监测点位置有关;在搅拌桨的桨叶附近进行监测所得到的混合时间较短,在液面附近进行监测所得的混合时间较长。在实际生产和试验中,应注意对监测点位置的选取。     

正向传输反向供电在农村网络中的应用

目前,湘阴县农村网络均采用HFC光纤同轴电缆混合网,分配网络均采用60 V内馈集中供电方式,但在实际工作中也存在很多不便之处,尤其是农村电力网络整改后,变压器增多,所属变压器供电范围缩小,出现马路两边供电状况不一致的情况.     

降低传输成本，提高HSDPA赢利能力——混合IP传输解决方案

近些年,宽带固定接入的出现给运营商带来了新的机遇,数据业务的迅猛发展同时带来了可观的利润收入。而HSDPA正是这样的一个移动宽带接入的承诺,它的峰值速率可以达到14Mbit／s。虽然HSDPA作为UMTS技术的演进给3G的用户速率和小区吞吐量都带来了极大的提升,但是同时HSDPA业务对传输网络的带宽提出了更高的要求。在分享HSDPA业务带来的高速体验和收益增量之前,运营商需要解决基站传输成本激增的难题。华为技术有限公司朱成所撰《降低传输成本,提高HSDPA赢利能力》一文首先比较了HSDPA和R99／R4网络在传输资源需求上的差别,然后提出混合IP传输的概念,并划分了混合IP传输适用的不同业务场景:MSTP场景和IP网络场景,提出了根据业务对QoS要求的高低来分配传输资源的概念。本文对于我们进一步探讨如何解决HSDPA类业务传输能力和传输成本问题具有一定的参考价值。     

基于IMA的HFC数据接入网网络管理系统设计

提出了一个基于IMA的HFC数据接入网的网络管理框架,它采用Proxy方式,网元级网管向下沿用SNMP模式,向上采用基于IMA的ATP通信,在网管系统上通过JDBC共同驱动MySQL数据库达到数据的整合.详细阐述系统的功能设计,并给出方案的开发环境和关键技术保证.     

混合集成电路和多芯片组件综述

本文就国内外在混合集成电路和多芯片组件方面的发展现状进行了比较分析，指出了未来的发展趋势，较系统地介绍了多芯片组件的主要技术及其应用。     

湿磨干烧1 000t/d CDC预分解窑中控操作

贵阳市水泥厂1000t/d湿磨干烧生产线采用成都建材工业设计院设计的CDC窑外分解窑系统和真空吸滤机、烘干破碎机等设备。2001年年底投产后已经能够稳定在1100t/d,最高可达1250t/d,生产42.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥。1生产工艺及设备这条生产线利用了水分高达80%的湿粉煤灰作原料配料,按一定比例配以石灰石、砂岩、磷渣、湿高炉矿渣、硫酸渣等磨制成含水分35%左右的生料浆,然后利用真空吸滤机将料浆脱水成含水分18%左右的滤饼,接着用烘干破碎机烘干破碎至含水分达1%左右的干粉料,最后经过气力输送进入CNC旋风预热器预热、CDC分解炉…