2500t/d生产线烧成系统的参数优化及效果

我公司2006年4月投产的一条2500t/d生产线,采用在线喷腾管道式分解炉,按燃用无烟煤设计。分解炉的主要特点是三次风采用水平双侧切向进风,分解炉柱体下设置了5m长的过渡倒锥体,设有上中下三层下料点。在调试期间,由于操作方法和操作思路不恰当,窑尾烟室、分解炉锥体结皮频繁,严重影响了调试工作的进行。通过对系统参数进行优化,使问题得以解决。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

提高100%无烟煤煅烧熟料早期强度的探索

1997年投产的国内首条100%燃无烟煤生产线——龙岩三德2000t/d熟料线的熟料3d强度一直偏低,平均仅为25.5MPa(新标准)。通过对3d强度因素及其相关性分析,排序为w(C2S)>熟料KH值>生料细度>入窑生料的w(Al2O3)。在此基础上,提出了调整配比,提高煤粉和生料细度质量指标以及提高石灰石和燃煤质量等一系列技术措施。     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

我公司#5窑燃无烟煤技改后运行情况简介

福建水泥股份有限公司为充分利用当地产无烟煤生产,以降低生产成本,采用了中材国际南京水泥设计研究院“回转窑燃无烟煤生产新技术”,对其2 000 t/d熟料的#5窑进行了技术改造。改造内容涉及煤粉制备系统、烧成系统、冷却机系统和相关环节的技术优化整改。改造后经1 a多的生产运行,在无烟煤掺量达到70％的情况下,生产正常稳定,熟料产质量及其它技经指标均达到并超过改前水平。     

铁系添加剂对煤基磁性活性炭性能的影响

磁性活性炭(MAC)是解决使用后活性炭回收难题的关键.选用太西无烟煤为原料,分别以四氧化三铁和草酸铁为添加剂,一步法制备了煤基磁性活性炭;测定了活性炭的碘值和亚甲蓝值,利用氮气吸附仪和振动样品磁强计分别表征其孔结构和磁性能,并考察了添加剂对活性炭吸附性能、孔结构及磁性能的影响.结果表明,铁系添加剂具有催化作用,对活性炭的孔结构有调控作用,使中孔率上升;添加剂的引入可增强活性炭的磁性;四氧化三铁的效能优于草酸铁,当四氧化三铁添加量为6.0%,炭化温度600℃,活化温度880℃时,活性炭比表面积、碘吸附值、比饱和磁化强度分别达到678.7m2/g,849.76mg/g,2.614emu/g.     

无烟煤熔融盐催化气化反应特性研究

根据煤催化气化原理及熔融盐特性,设计了一套小型熔融盐催化煤气化实验装置。针对无烟煤燃烧特性差的特点,在实验中研究了温度和二氧化碳流量对气化结果的影响,并对影响机理进行分析。     

用耐火粘土废砖粉制备Al2O3/SiC复相陶瓷材料的研究

以耐火粘土废砖粉为原料,无烟煤为还原剂,研究了碳热还原反应制备Al2O3/SiC复相陶瓷材料的反应过程,探索了其工艺参数对其反应的影响.结果表明,在适当的碳和氧化硅摩尔比,不低于1600 ℃时可以合成Al2O3/SiC复相陶瓷.随着还原反应温度的升高,保温时间的延长,碳含量的适量增加,原料粒度越细,都可以有效的促进反应进行.催化剂的加入对碳热还原反应有一定的影响.SEM观察表明Al2O3/SiC复相陶瓷中,SiC交错分布在刚玉之间.     

哈尔滨锅炉厂研制出劣质煤燃用新技术

日前，中国电机工程学会在北京组织召开的哈锅燃用低挥发份燃料技术研讨会上公布，哈尔滨锅炉厂有限责任公司结合W火焰燃煤锅炉设计及60万kW超临界锅炉技术，在英国三井巴布科克公司引进技术的支持下，目前已完成60万kW超临界W火焰无烟煤锅炉技术开发工作，该技术的应用将有效解决无烟煤、贫煤难于燃烧问题。     

燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉的设计特点及运行性能分析

介绍了新投运的燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉 ( CFB锅炉 )的设计特点 :采取了敷设长卫燃带、蒸发受热面布置于炉膛出口 ,增强抗磨损能力等 ,并对分离器的回料温度、返料点和返料量等设计不足进行了分析。工业实验结果显示 ,燃烧福建无烟煤的 3 5 t/h循环流化床锅炉 ,炉内添加石灰石的脱硫工艺是可行的。在 Ca/S比取 2 .5～ 3 .0、石灰石平均颗粒径取 0 .2～ 1 .0 mm时 ,可以取得较佳的脱硫运行效益