自由曲面数控编程的技巧研究

论述制造业中自由曲面的数控编程技术,分析影响精加工精度的多种因素,提出了采取的措施。     

强力切削难加工材料的硬质合金基体开发

开发研制出一种在钢管加工生产线上高强度轧钢及油、套管芯棒的加工刀具,这种刀具具有高强度、高耐磨性、高红硬性、高寿命的特点。     

工程陶瓷材料磨削加工技术

概述了近年来国内外工程陶瓷磨削加工技术的研究进展，对高速深切磨削、超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、延性域磨削、在线电解修锐、电解间隙修锐磨削等几种典型的磨削加工技术的特点及最新进展进行了分析评述；提出了非导电陶瓷双电极同步伺服跟踪电火花磨削加工工艺，并介绍了其磨削加工特点及关键技术，最后指出了今后的发展及研究方向。     

用普通车床加工大导程多线螺旋花键的方法

文章介绍如何用普通车床加工大导程多线螺旋花键的工艺,并就机床型号的选择、刀具后角大小的确定、双刀刃车刀的车削特点及装刀方法、螺旋花键的分线方法、主轴低速区的降速切削等方面进行了详细阐述。     

旋转超声钻削的切削力数学模型及试验研究

通过分析硬脆材料脆性断裂去除机理和旋转超声加工特点,确定旋转超声加工时单颗磨粒的切削时间、切削深度、切削速度及切削轨迹长度,建立旋转超声恒进给率钻削硬脆材料的切削力数学预测模型。光学玻璃加工试验研究表明,切削力随进给速度的增大而增大,随主轴转速的提高而减小;在高进给速度条件下,切削力对主轴转速的变化更为敏感,在低主轴转速条件下,切削力对进给速度的变化更为敏感;从而很好地验证了已建立的切削力数学预测模型。旋转超声加工和普通加工的对比试验表明,旋转超声钻削加工可以有效降低切削力,一定程度上减小出孔崩边尺寸,从而提高加工效率、降低加工成本。根据旋转超声加工的表面粗糙度值略高于普通加工,提出硬脆材料脆性断裂去除时磨粒实际切削深度决定加工表面粗糙度的判断。     

汽车车窗密封条辊压辊轮的数控加工

通过分析汽车密封条辊压辊轮的加工特点 ,提出采用PCBN刀具以车带磨实现辊轮复杂型面数控加工的工艺方案 ,介绍了辊轮数控加工的程序编制及加工模拟     

参数化零件族与参变工艺流程之间的几何关联方法

为减少零件设计与加工系统设计之间的某些中间环节，缩短产品开发周期，提出了一种在参数化零件族与参变工艺流程之间建立几何关联的方法。该方法首先对一给定的参变工艺流程确定其能够制造的零件集合，即工艺能力包集，用一串特征关系图表示流程中工件与资源的静动态关系，通过不同形式的子图匹配与合并生成能力包集中零件的特征参数模型。然后，比较能力包集和参数化零件族中的零件特征模型，在拓扑同构条件下求解它们的参数等效区域。基于等效区域，建立同时属于能力集合与零件族的零件模型，构成这两零件集合的交集。交集中的零件特征模型同时与参变工艺流程和零件族有几何参数映射关系，从而可作为连接两方面的桥梁，有利于在零件设计与工艺设计之间建立互动关系。     

ASSESSING THE POSSIBILITY OF MACHINING OF THE SELF-REINFORCED BIORESORBABLE POLYMER P(L/DL)LA 70:30

This new study has sought to assess the machining possibility of the self-reinforced bioresorbable polymer P(L/DL)LA 70:30, used in healthcare. To verify the viability of machining of the components and, consequently, the influence of the cutting parameters on the surface quality of the machined samples, experiments were performed with different values for speed, feed, applications of cutting fluid, material and tool geometry. After machining, the roughness was measured and the generated surfaces were analyzed qualitatively. The interaction of the machining parameters and the surface quality were particularly analyzed on the search for surfaces with the characteristics used in the area of implants that interact with bone tissue, to decide on the viability of machining. With these results, it was determined that the material properties have played a decisive role in the resoluteness of the surface quality of the machined samples. To achieve the necessary characteristics for an implant, the machining parameters should be selected based on the material properties, such as glass transition temperature, molecular mobility and mechanical strength. This work has shown that it is possible to establish parameters for an appropriate machining of the material.     

数控改造车床滚压加工C型压力管

数控改造普通车床,滚压加工压力仪表上材料为H62的C型压力弹簧管,扩展了数控技术的应用范围.将一般数控机床单一的单位控制精度改造为多单位控制精度,并针对实际加工中需要的不同滚压次数,可以实现C型压力弹簧管的异速滚压和整型定型的有效控制.     

MCV-1700加工中心机床控制系统的改进

介绍了MCV1700加工中心机床的特点,针对在加工变距螺旋曲面的过程中,由于要进行复杂的微分计算,机床本身CNC控制器运算速度低于机床的走刀速度,铣刀出现一停一顿的现象影响加工精度的问题,采用普通微计算机替代的机床控制系统计算机的方案,提高了计算速度和加工精度。