工艺参数对SA335 P91钢焊缝根部凝固裂纹的影响

运用正交试验的方法分析了焊接电流、焊接速度和左右焊道搭接区电弧停留时间等主要工艺参数对SA335 P91炉管全位置固定单面焊双面成形对接焊缝根部凝固裂纹的影响。研究结果表明,焊接电流、搭接区电弧停留时间是主要的影响参数,尤其以搭接区电弧停留时间的影响最为显著。过长的搭接区电弧停留时间和过大的电流会使搭接区形成粗大、方向性极强的板条马氏体组织,且造成晶界上S的低熔点共晶偏析严重。凝固裂纹的产生主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界上的分布形态,而不是单纯取决于S的绝对含量,在S质量分数比较高的情况下,如果以膜状或者块状物形式分布的硫化物存在于晶界上,则容易导致凝固裂纹的产生。     

Strain controlled LCF behaviour of SA-333 Gr 6 piping material in the range 298–673 K

The low cycle fatigue (LCF) behaviour of carbon steel SA-333 Gr 6 alloy has been investigated between 300 and 673 K employing a triangular waveform at a strain rate of 5×10⁻³ s⁻¹. The cyclic stress response varied as a complex function of temperature. Dynamic strain ageing (DSA) was found to occur over a temperature range between 473 and 623 K. In this DSA domain, the alloy exhibited marked cyclic hardening with a pronounced maximum at 623 K. Additionally the alloy displayed negative strain rate sensitivity of cyclic stress in the DSA regime. The temperature dependence of LCF life showed a maximum at 523 K. The drastic reduction in life between 523 and 673 K has been ascribed primarily to the deleterious effects of DSA on crack initiation and propagation, while the lower life at temperatures less than 523 K has been attributed to the larger cyclic response stress. The influences of DSA on strain–life relationships, cyclic stress–strain curves and fracture behaviour are discussed.     

SA-3对铜铋硫化矿分选分离的作用及机理研究

利用单矿物试验研究了SA-3对辉铋矿和黄铜矿浮选行为的影响,研究表明：SA-3对辉铋矿的抑制能力极弱;当SA-3用量为50mg／L时,黄铜矿受到强烈抑制．红外光谱分析表明：SA-3是一种包含-SH、-OH、-COOH的多官能团抑制剂,文中对SA-3在黄铜矿表面的作用进行了分析．     

核电锻件用钢SA-508-3-1低温冲击性能不合格原因分析与对策

在开发核电堆芯材料SA-508-3-1锻件用钢的过程中,出现局部-20℃的夏氏V形缺口冲击功不合格的问题,且试样邻近部位的冲击值是它的3倍左右.通过对试件的化学成分、晶粒度以及非金属夹杂物的分析确定了Al2O3夹杂是导致-20℃低温冲击不合的主要原因,并提出了工艺改进的方法,保证了核电锻件的一次合格率.     

锅炉再热蒸汽管道SA335- P91钢的焊接

分析了SA335 - P91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢的焊接过程.焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢焊接的各项检测指标均符合要求.     

SA335P22钢焊缝失效原因分析及修复工艺

国内大部分SA335P22管道已经运行超过10万h,在长时间高温、高压情况下,对接焊缝容易产生缺陷并扩展,特别是基建过程中存在气孔或者夹渣的焊缝更容易在早期发生裂纹。本文通过对某电厂主蒸汽管道焊缝裂纹的检测,分析缺陷的形成原因,介绍挖补工艺及其效果。     

T91管材的焊接

对T91管材的化学成分、机械性能及焊接性能进行了介绍 ;汇总了部分原材料、焊材的标准化学成分数据 ;分析了T91管材的焊接性、焊接方法 ,并对电厂改造安装使用的焊接方法进行了统计分析 ,最后对T91管材的焊接提出了建议     

CO2保护自动焊在P22钢厚壁管道上的应用

围绕超高压蒸汽管道SA335 P22大口径厚壁管道的安装实际情况,对该种管材焊接过程控制、焊接性能性及处应用进行了研究和分析,总结出了比较适用的自动焊焊接工艺。     

ASME SA-213 T91高压锅炉用无缝钢管冷拔生产工艺研究

介绍了ASME SA-213 T91高压锅炉管的冷拔生产工艺,分析了其缺陷,提出了可行的酸洗、热处理及冷拔工艺参数,取得了理想的效果。     

SA-204 Gr.C的焊接性能与金相组织

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接。对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;分析焊接接头的显微组织,焊缝组织为铁素体和贝氏体,热影响区为铁素体、贝氏体和珠光体。试验结果表明,采用合理的措施和焊接参数,使用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。